【正文】 =30176。(4)刃傾角λs：由于毛坯有硬皮和表層組織不均勻，粗車時(shí)切削刃容易崩損，為了增加切削刃的強(qiáng)度和鋒利程度，應(yīng)加大切屑的滑動(dòng)速度，一般取λs =3176。車削時(shí)采用負(fù)倒棱(bγ=～ mm，γ01=10176。硬質(zhì)合金刀具宜用金剛石砂輪刃磨，切削時(shí)刃口必須鋒利，刃口部分不允許有微小的缺口。切削鈦合金一般采用較低的切削速度、較大的切削深度和進(jìn)給量。(2)進(jìn)給量f：進(jìn)給量對刀具的耐用度影響較小，在保證加工表面粗糙度的條件下，可選較大的進(jìn)給量，一般取f=～ mm/r。車削鈦合金的切削用量見表75。車、銑削鈦合金時(shí)，常采用乳化液，或采用有極壓添加劑的水溶性切削液。8．切削鈦合金時(shí)應(yīng)注意哪些問題?在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承。(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。9．怎樣對鈦合金進(jìn)行銑削？鈦合金在惰性氣體介質(zhì)中低速銑削時(shí)，；但在大氣中，銑削速度Vc=30 m/min時(shí)，這是因?yàn)殁伜辖鹪诟邷劂娤鲿r(shí)，對大氣中氧和氮的親和性很大，在800℃高溫條件下，鈦合金的切屑便激烈地從周圍大氣中吸收這些氣體，產(chǎn)生相變并使縮短的銑屑重新伸長。銑削鈦合金時(shí)，宜采用不對稱順銑法，這樣刀齒前面遠(yuǎn)離刀尖部分首先接觸工件，刀齒切離時(shí)的切屑很薄，不易粘結(jié)在切削刃上。銑削時(shí)刀具與切屑的接觸長度短，不易卷屑，要求刀具具有較好的刀齒強(qiáng)度及較大的容屑空間，否則切屑堵塞會(huì)造成刀具劇烈磨損?！?40176?！?0176。最常用的是在麻花鉆上磨出適于對鈦合金鉆孔的切削刃形，即鈦合金群鉆，其切削部分的形狀見圖71。do%26gt。3～10 mm時(shí)為12176?！?5176。；內(nèi)刃斜角τ=10176。鈦合金群鉆的有關(guān)參數(shù)和鉆削用量見表78和表79。用圖72所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長徑比約為26)， μm，生產(chǎn)率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑，排屑正常。鉆深孔時(shí)不宜選用水基切削液，因?yàn)樗诟邷叵驴赡茉谇邢魅猩闲纬烧羝麣馀?，易產(chǎn)生積屑瘤，使鉆孔不穩(wěn)定。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小。硬質(zhì)合金鉸刀取小值；后角α0=10176。階梯鉸刀的第二錐角為15176。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見圖7圖74和圖75。高速鋼鉸刀的鉸削用量見表710。～20176?！?2176?！?176。對于粗拉刀前后角用小值，精拉刀用大值。(4)校準(zhǔn)齒上盡可能不留刃帶，若需要時(shí)， mm。再就是選用合理的拉削用量，在保證刀具耐用度的前提下提高生產(chǎn)效率。13．怎樣對鈦合金進(jìn)行攻絲？鈦合金攻絲是鈦合金切削加工中最困難的工序，特別是攻制小螺紋。(1)普通絲錐：必須經(jīng)過技術(shù)處理后方能攻制鈦合金螺紋。當(dāng)其他條件完全相同時(shí)，若將齒背寬度減小(磨去)1/2～2/3，攻絲扭矩下降1/4～1/3。切削錐角δ可在2176。30′ mm/100 mm。(3)跳牙絲錐：跳牙絲錐是在切削齒和校準(zhǔn)齒上相間地去掉螺扣，其最大的特點(diǎn)是有效地減小了絲錐與工件的接觸面積，使攻絲扭矩顯著下降。(4)螺紋底孔：對鈦合金攻絲一般按牙高率(螺孔實(shí)際牙型高度與理論高度的比率)不超過70％為依據(jù)來選取底孔直徑大小，即螺紋底孔直徑d1= 8p(d0為螺紋公稱尺寸，p為螺矩)。α鈦合金的攻絲速度一般取Vc=～12 m/min，α+β鈦合金取Vc=～6 m/min，β鈦合金取Vc=2～ m/min；鈦合金的硬度≤HB350時(shí)選用較高的切削速度，反之選用較低的切削速度。(2)磨削溫度高：鈦合金磨削時(shí)滑擦過程所占比重大，產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，急劇的彈性、塑性變形和大量的熱量，致使磨削區(qū)的溫度很高。(4)表面質(zhì)量不易保證：鈦合金磨削時(shí)，工件表面容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力和表面污染層，表面粗糙度數(shù)值較大。15．磨削鈦合金時(shí)怎樣選擇砂輪？(1)磨料的選擇：白剛玉WA砂輪一般只能在Vc≤10 m/s的條件下磨削鈦合金，因?yàn)閂c加大會(huì)使磨削溫度升高，鈦合金表層會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變；而且在高溫下很容易吸收空氣中的氧形成氧化鈦，并與Al2O3生成固溶體，因而增大了鈦與Al2O3的粘附結(jié)合力，加劇砂輪的粘結(jié)磨損。CBN砂輪磨削鈦合金的磨削比比采用混合磨料高50～60倍，且工件表層殘余應(yīng)力幾乎都為壓應(yīng)力，陶瓷CBN砂輪磨削效果見表711。(3)結(jié)合劑的選擇：磨削鈦合金的砂輪一般選用陶瓷結(jié)合劑V，這種結(jié)合劑的砂輪磨削力比較大；對大而薄的砂輪選用橡膠結(jié)合劑R，可降低磨削溫度和磨削力。 16．磨削鈦合金時(shí)怎樣選擇磨削用量？由于鈦合金的磨削溫度高，再加上鈦合金的化學(xué)活性大，工件表層組織很容易發(fā)生相變，而且容易產(chǎn)生有害的殘余拉應(yīng)力，會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，因此在選擇鈦合金的磨削用量時(shí)首先要考慮的是降低磨削溫度。目前用得較多的是水溶性磨削液，有亞硝酸鉀溶液、亞硝酸鉀和甲酸鈉溶液、亞硝酸鈉溶液、亞硝酸鈉和甲酸鈉溶液、亞硝酸胺溶液等。使用磨削液時(shí)，應(yīng)特別注意流量要足夠大， L/min。18．鈦合金有哪些其他的磨削方法？磨削鈦合金除了常用的普通磨削法外，還可采用緩進(jìn)給磨削法和低應(yīng)力磨削法。(2)低應(yīng)力磨削法：鈦合金的低應(yīng)力磨削是靠減小磨去單位體積金屬消耗的能量，來降低磨后工件表層的殘余拉應(yīng)力，消除燒傷、變形和裂紋，很適合鈦合金的磨削。為了達(dá)到低應(yīng)力磨削效果，應(yīng)嚴(yán)格控制粗、半精、精磨三個(gè)階段的徑向進(jìn)給量(或磨削深度)：①粗磨階段。③精磨階段。通過切削鈦合金試驗(yàn)，在相同的條件下，刀具材料磨損量最大的是氧化鋁基陶瓷，其次是硬質(zhì)合金，磨損量最小的是金剛石。(4)粘結(jié)和擴(kuò)散磨損最?。河糜谇邢麾伜辖鸬母鞣N刀具材料中，金剛石與鈦合金間產(chǎn)生粘結(jié)和擴(kuò)散的可能性最小，即切削時(shí)刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損最小。、κr=30176。20．切削加工鈦合金的實(shí)例有哪些？(1)將145 mm65 mm的鈦合金車成圓棒，在Vc=56m/min、αp =2 mm、f = mm/r的情況下，開始用YG8硬質(zhì)合金刀具， cm3體積的切屑。(2)銑削TB2鈦合金，刀具材料為YS30硬質(zhì)合金，在 Vc=100～150 m/min、αp =～ mm、αf =～，切削十分輕快，刀具磨損很小。(5)用不同切削速度加工TC4鈦合金時(shí)，切削條件為：γ0=3176。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。學(xué)習(xí)資料