【正文】 閉式切削，對鈦合金鉆孔過程中切削溫度很高，鉆孔后回彈大，鉆屑長而薄，易粘結(jié)而不易排出，經(jīng)常造成鉆頭被咬住、扭斷等惡性事故。而逆銑時正相反，容易粘屑，當(dāng)?shù)洱X再次切入時切屑被碰斷，造成刀具材料剝落崩刃。鈦合金銑削時溫度很高，沖擊力大，應(yīng)選用能很好地承受交變載荷和熱沖擊的銑刀刀齒材料。(6)一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。(2)如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。極壓乳化劑的配方為：石油磺酸鈉 10％ 油酸 3％石油磺酸鉛 6％ 三乙醇胺 ％氯化石蠟 4％ 20號機油 ％氯化硬脂酸 3％極壓添加劑的水溶性切削液的配方為：氯化脂肪酸、聚氯乙烯 ％～％磷酸三鈉 ％ 三乙醇胺 1％～2％亞硝酸鈉 ％ 水 其余對于鉆孔、擴孔、鉸孔、拉削、攻絲等工序，應(yīng)該采用潤滑作用較大的極壓可溶性油作切削液，如蓖麻油、油酸、硫化油、氯化油等。7．切削鈦合金時怎樣選擇切削液？切削鈦合金時，為了降低切削溫度，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。進(jìn)給量太小，使刀具在硬化層內(nèi)切削，增加刀具磨損，同時極薄的切屑在高的切削溫度下容易自燃，因此不允許f%26lt。(1)切削速度Vc：切削速度對刀具耐用度影響最大，最好能使刀具在相對磨損最小的最佳切削速度下工作。刀具刃磨后進(jìn)行研磨，其耐用度可提高30％?！?176?！?176。粗加工時取κr=45176。～15176。采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。4．切削鈦合金時怎樣選擇刀具材料？切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f%26lt。(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響。(6)導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量?。衡伒膶?dǎo)熱系數(shù)λ=／()，約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50％。(5)化學(xué)活性大：鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。(2)熱強度高：對于α鈦合金，在350℃時TA6的鞏達(dá)422MPa、TA7的σb達(dá)491MPa，在500℃時TA8的σb達(dá)687MPa；對于α+β鈦合金，在400℃時TC4的σb達(dá)618MPa、TC10的σb達(dá)834 MPa，在450℃時TC6和TC7的σb均達(dá)589MPa、TC8的σb達(dá)706MPa，在500℃時TC9的σb達(dá)785MPa。％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=，熔點為1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=()，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模量E=105MPa，硬度HB195。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50％～100％；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：(1) α鈦合金：它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。. . . .合金磨削刀具鈦合金的切削加工首頁行業(yè)信息行業(yè)信息合金磨削刀具鈦合金的切削加工摘要：文件地點傳真上海500kV世博輸變電工程設(shè)備采購招標(biāo)混凝土機械設(shè)備我國混凝土泵車的研發(fā)趨勢器材行業(yè)企業(yè)2008年是紡織機械發(fā)展預(yù)測除塵器粉塵氣體現(xiàn)代鍋爐除塵設(shè)備簡介控制器技術(shù)空調(diào)我國將制定變頻控制器標(biāo)準(zhǔn)終結(jié)市場混亂新產(chǎn)品功能水平中聯(lián)環(huán)衛(wèi)機械公司五款新產(chǎn)品通過驗收波蘭裝配廠徐州擴大歐洲市場份額 徐工波蘭裝配廠落成叉車鳥巢開幕式龍工叉車為奧運鳥巢極速“變裝”出力(圖)刀具加工刀片Kennametal公司推出KB9640新刀具工程機械企業(yè)工程機械租賃業(yè)發(fā)展前景廣闊1．鈦合金可分為哪幾類?鈦是同素異構(gòu)體，熔點為1720℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金。(3) α+β鈦合金：它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時效使合金強化。2．鈦合金有哪些性能和用途？鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，％，但其強度低、塑性高。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。(3)抗蝕性好：鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。3．鈦合金有哪些切削特點？鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。 mm較合適。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。一般取γ0=5176。(3)主偏角κr和副偏角κ′r：切削鈦合金時切削溫度高、彈性變形傾向大，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)盡量減小主偏角，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長度上的負(fù)荷，一般采用κr