土建工程旋挖鉆機(jī)鉆孔樁技術(shù)交底記錄-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌孔，不縮孔。開鉆前找準(zhǔn)樁位并拉好“十”字線，對(duì)準(zhǔn)樁位后,利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度,在護(hù)筒注滿泥漿后，開始鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，繼續(xù)開挖,邊挖邊補(bǔ)充泥漿,保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面，并始終高于地下水位1～，保證孔壁穩(wěn)定性，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。在開始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在有漿鉆孔時(shí)要合理控制鉆斗的升降速度主要指標(biāo)參考值見表3，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。清孔采用兩次清孔，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用帶有活門的筒形鉆進(jìn)行清孔換漿工作。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：孔底沉渣厚度≤50mm，～，粘度為18～24s，含砂量≤4%。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時(shí),鋼筋采用搭接焊接頭。吊裝過(guò)程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于5倍的鋼筋直徑。②為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。⑴導(dǎo)管和儲(chǔ)料漏斗的制備 導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管上部配置2~~，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。⑸混凝土灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對(duì)樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無(wú)松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)?！、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過(guò)程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)?！ 、蹄@機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。⑿測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其他不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。⒃每個(gè)臺(tái)班做兩次坍落度試驗(yàn)，并檢測(cè)砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。三、事故預(yù)防及處理措施原因分析⑴挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑸鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過(guò)大。⑼工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑵，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。⑸應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過(guò)快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。⑵護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑵在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。⑵鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。 ⑵場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。 ⑹鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。預(yù)防措施成孔過(guò)程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 原因分析 ⑴鋼筋籠分段太長(zhǎng)，在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過(guò)大,造成變形。 ⑸鋼筋籠變截面處沒(méi)有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。 ⑷鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。防治措施⑴在鋼筋籠上，每組墊塊4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。原因分析⑴混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。 ⑵灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 ⑷導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。 ⑵嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 ⑹砼灌注過(guò)程中，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止埋置過(guò)深，—。20用鋼尺量3直徑mm177。鋼筋籠下完后，要將表面的預(yù)留鋼筋固定，防止砼澆注過(guò)程中上浮。機(jī)械操作人員持證上崗，定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率。⑷施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時(shí)落實(shí)“防臺(tái)”、“防汛”和“雨季防澇”措施，配備“三防”器材和值班人員，做好“三防”工作。⑶廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。在施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)主要噪聲源如空壓機(jī)、鏟車等采取有效的降噪措施，使其對(duì)附近的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 專業(yè)技
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