【正文】 墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。 ⑵鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)間距過(guò)大，造成彎曲。原因分析⑴孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。 ⑶機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。⑶加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。⑹泥漿比重偏小。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。?、偶訌?qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。⑹灌注過(guò)程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300～500mm。③鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置，按設(shè)計(jì)要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑32mm鋼筋接長(zhǎng)主筋焊接在護(hù)筒內(nèi)壁或鉆機(jī)底盤上，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔出土?xí)r，鉆機(jī)動(dòng)力頭可左右擺動(dòng)，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。表3 鉆斗升降速度參考值表 鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑（mm）升降速度（m／s）樁徑（mm）升降速度（m／s）7007008008001000100012001200150015002000200025002500表4 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表 地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速（r／min）表層土，粘土類粉質(zhì)粘土0～10淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等0～20砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等0～15粉細(xì)砂、粉砂、粗砂等0～8鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題及處理措施和效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤(rùn)土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土450—500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。樁間采用φ550的雙重旋噴樁止水。準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于177。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過(guò)程不塌孔，不縮孔。在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。清孔采用兩次清孔，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,用帶有活門的筒形鉆進(jìn)行清孔換漿工作。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設(shè)4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時(shí),鋼筋采用搭接焊接頭。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于5倍的鋼筋直徑。⑴導(dǎo)管和儲(chǔ)料漏斗的制備　　導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，導(dǎo)管上部配置2~~，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。?、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過(guò)程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。⑿測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其他不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。三、事故預(yù)防及處理措施原因分析⑴挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑼工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑸應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。⑵護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑵鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。 ⑹鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。 ⑸鋼筋籠變截面處沒(méi)有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。防治措施⑴在鋼筋籠上，每組墊塊4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 ⑵灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 ⑵嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。20用鋼尺量3直徑mm177。機(jī)械操作人員持證上崗，定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率。⑶廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。 專業(yè)技