土建工程旋挖鉆機鉆孔樁技術(shù)交底記錄-文庫吧
2025-06-11 12:50 本頁面
【正文】 護筒底面，并始終高于地下水位1～，保證孔壁穩(wěn)定性，同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。樁深達到設計要求后，檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，以降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。準確測量孔深，計算沉渣厚度不得大于5cm。在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標參考值見表3，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表3 鉆斗升降速度參考值表 鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑（mm）升降速度（m／s）樁徑（mm）升降速度（m／s）7007008008001000100012001200150015002000200025002500表4 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表 地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速（r／min）表層土，粘土類粉質(zhì)粘土0～10淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等0～20砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等0～15粉細砂、粉砂、粗砂等0～8鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問題及處理措施和效果，當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后，由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復檢認可。清孔采用兩次清孔，成孔深度達到設計要求后,用帶有活門的筒形鉆進行清孔換漿工作。邊注邊抽,保證在孔底500mm 內(nèi),粘液不大于28s,砂率不大于4%，沉渣厚度≤5cm時,完成第一次清孔，并用測繩測定成孔深度。第二次清孔在導管安裝完畢，灌注水下混凝土之前進行，清孔方法：當孔徑小于800mm時，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法，當孔徑大于800mm時，采用空吸泵反循環(huán)方式、導管空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑。清孔后的泥漿性能指標：孔底沉渣厚度≤50mm，～，粘度為18～24s，含砂量≤4%。鉆孔出土時，鉆機動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭反復擺動和重新對孔位，極易損傷孔壁，造成塌孔。因此，鉆機出土時應限制機頭的擺動，在孔口設立專門的出土裝置，鉆頭只進行垂直上下往復運動，不作水平向擺動。鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作，加強箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設4根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應滿足設計規(guī)范要求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設計要求埋設預埋筋或鋼板。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進行檢驗。當鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。①鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。②為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點水平起吊，起吊吊點應設在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點吊入孔內(nèi)。③鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置，按設計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑32mm鋼筋接長主筋焊接在護筒內(nèi)壁或鉆機底盤上，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。采用導管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，砼攪拌運輸車運輸，直接或泵送灌注。⑴導管和儲料漏斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，導管內(nèi)徑為250mm，導管上部配置2~~，用于調(diào)整導管的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以45mm厚橡膠墊圈?！、茖Ч苁褂们皯嚻?、試壓，確保導管水密、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，～。導管應安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管的底部至孔底的距離為300～500mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行混凝土灌注工作。⑶為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴禁把導管提出混凝土面。灌注時設專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。⑷當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨
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