【正文】 微波動且液面不裸露）→測溫、 [定氧 ]、取樣→加保溫劑→鋼包車開至吊包位→吊包。 LF 處理周期 LF 加合金調整時的處理周期為 25～ 30 分鐘。 4 LF 處理 鋼種的規(guī)定 低硅鋼種（ [Si]≤ %）可在 LF 整調成分、溫度，原則上不在 LF 進行脫硫處理。/h 入口壓力 MPa 出口壓力 MPa 爐蓋 35 55 70 210 變壓器 35 55 電極橫臂 35 55 54 頂槍蓋板 35 55 水冷電纜 35 55 60 21 閉合系統 35 55 7 中央液壓 35 55 13 總計 371 事故水 110 〉 氬氣系統： 系統名稱 壓力， MPa 最大流量， NL/min 底吹氬系統（正常） 0． 6～ 每塊 1000 （高壓旁通） 每塊 1000 壓縮空氣： 壓力， MPa 流量， Nm3/min 壓縮空氣 ～ 2 6 LF 技術參數 主要技術參數 序號 項目 單位 參數 1 正常爐子容量 t 120 2 最小鋼水處理量 t 100 3 鋼包凈空高度 mm 300≤凈空≤ 950 (鋼液面以上到包沿 ) 4 電極直徑 mm Ф 450 5 加熱速度 ℃ /min ~℃ /min 6 變壓器容量 MVA 20 7 最大電極電流 kA 36+10% 8 處理周期 min 30～ 35 9 爐蓋提升速度 m/min ~ 10 爐蓋行程 mm 500 11 電極提升速度 m/min 上 (自動 ) 上 （手動） 12 電極行程 mm 2800 13 電極響應時間 ms ≤ 150 14 極 心圓直徑 mm Ф 740 15 觀察孔尺寸 mm 500 700 16 測溫取樣孔尺寸 mm 17 喂線、頂吹氬孔尺寸 mm 18 變壓器二次電壓 v 340v~300v~220v 19 變壓器二次電壓級數 級 13 20 惰性氣體壓力 MPa ～ 7 LF 處理判斷標準 溫度： LF 處理前鋼水溫度若低于該鋼種冶煉工藝技術要點的溫度范圍則進行升溫處理；反 之進行保溫或降溫處理直至目標溫 度。 鋼水要求：鋼水表面應無硬鋼渣殼，以保證底吹氬能正常工作，否則拒處理。 LF 處理后測溫取樣要求 正常罐等待時間超過 10 分鐘、其它罐況等待時間超過 8 分鐘的爐次，必須重新測溫。 在需要取氣體樣時，應提前 40min 準備好速冷設施，以保證使用時的速冷效果； 在取鋼樣、取氣體樣操 作時，取樣設施插入鋼水的速度應盡可能快且準確定位到規(guī)定的位置；待在鋼水中的滯留時間足夠后應慢速提出鋼水面以防還沒有凝固的鋼液從試樣里流出而中空試樣、導致取樣失敗。 供電升溫標準 作業(yè)。 升溫過程中，根據爐渣厚度及埋弧效果可補加埋弧渣，每批 120kg。 加合金期間、測溫取樣期間應斷電并抬起電極。 節(jié)奏緊張情況下： FeSi、 FeMn 可以在爐渣脫氧后，主 加熱階段的兩次主加熱之間加入鋼水，其余合金必須按 情況執(zhí)行。 增碳一般先采用合金增碳，再采用增碳劑或喂碳線增碳。按鋼種冶煉技術標準的要求計算加入量。 . [Als]必須通過喂線機進行喂線調整。 喂鋁線 喂鋁線長度的計算 目標鋁含量 %— 實際鋁含量 % 喂鋁線長度（ m） = —————————————————— 鋼水量（ kg） 鋁線單重（ kg/m）含鋁量 %收得率 % 注：實際含鋁量（ %）是指喂鋁線之前最后一次加熱之后的取樣分析的含鋁量或定氧偶頭測出的含鋁量。 喂碳線時間 喂碳線長度（ m） 喂碳線時間（ min） =—————————— 喂碳線速度（ m/min） 喂碳線速度： 喂碳線速度（ m/min） =200~300m/min 喂絲線結束時的延時 ： 喂絲線結束至絲線開始回抽延時時間： 5 秒。根 據目測渣厚和手感應將氧管頭部穿過渣層插入到鋼水中，并穩(wěn)定地停留 10~15 秒，使插入鋼水部份的鋼管完全熔化。全部渣（石灰和熔劑）應分三四批加入， 每批渣料加入應有相應間隔。 當渣厚＜ 25mm，在首次加熱前，先加入 1~2 批石灰，每批 100~150kg。 渣還原操作 LF 爐處理過程中，通過取渣樣，判斷爐渣狀況。 黑渣：黑色，氧化渣，含有大量 FeO 和 MnO （ 在加熱過程中根據渣況用鋁屑、鋁粒等脫氧劑來還原爐渣。鋁屑、電石應加在電極附近的渣面上，而不要投入鋼水裸露面或電弧下。 當爐渣為黑渣時，應采取‘多批次、少量加入到渣面’的方式加入足夠的脫氧劑來達到快速造成還原爐渣的目的。此后適當補加脫氧劑以維持白渣保持時間。 升溫造渣，渣料的加量不少于 500 公斤。 下面只給了幾種渣料成分，詳細情況請見原料成分表。若因渣結蓋較硬底吹不開時，首先進行壓坯操作，仍吹不開，再進行事故吹氬攪拌。這時要升起電極，關嚴爐門，攪拌時間 2～ 3 分鐘。 鋼水進行成分調整后，應保證凈吹氬時間≥ 5 分鐘。 夾持器嚴禁夾在電極連接處（即以接縫為中心 400mm 的范圍內），以電極端部白線為準。當電極夾持器夾在電極接續(xù)區(qū)以上并且距上面一個接續(xù)區(qū)仍有一段距離可以下滑時：每一次下滑電極后應保證當電極臂和水冷爐蓋在上極限時，電極下端應高出爐蓋下沿 100~300mm。 連鑄第一爐及快換第一爐精煉后鋼 包溫度按照規(guī)程要求的中上限控制。正常周轉罐（罐底≤ 1 噸），參考溫降按 ～ ℃/min 考慮。 對于 [Si]≤ %的鋼種，精煉后 Als＜ %或精煉后成份未報時，不得上連鑄平臺。 鈣質處理過程：鋼水進行鈣質處理時，應將鋼包底吹氬流時調小，嚴禁鋼液面 裸露， CaSi 線或 CaSi 合金加完后，繼續(xù)底吹氬 1~2min 即可。 加入時注意鋼渣噴濺 19 事 故或異常 情況處理 鋼包底吹不通時的處理 當鋼水到站后發(fā)現鋼包底吹透氣磚不通時，應按以下步驟處理：用旁通（破渣）方式吹氬將鋼包底吹透氣磚吹通。 注：在判斷鋼包底吹是否吹通時，必須打開觀察門，肉眼觀察鋼水面的翻騰情況來決定。 鋼包漏鋼 當鋼包發(fā)生漏鋼時， 按下列步驟處理： 立即停止冶煉，提升電極和爐蓋，停止氬氣攪拌，切斷電源。 若鋼包車停在 LF 工位不能動作，迅速指揮 200 噸行車，用鋼絲繩把鋼包車拉到吊包位。將鋼包車開至吊包位。之后再 將小爐蓋安裝好。 并合理保證一定 的軟處時間