【正文】 在結構的最大應力處設置接頭，并應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于 50cm，焊接點與彎曲處的間距應大于 10d（ d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范要求（即雙面焊為 5d，單面焊為 10d）。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，避免有纏絞扭麻等現(xiàn)象。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復檢合格后再進行側模的安裝。 澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。 ⑩ 張拉與壓漿：張拉設備應經(jīng)過校驗后才能使用。對于 30m 跨預應力筋控制張拉應力 σk=1395Mpa ，張拉順序按設計圖紙鋼筋編號順序，高強度低松馳鋼絞線設計采用標準強度 R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為 。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作?？椎缐簼{用純水泥漿， 水灰比為 。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。 空心板梁安裝及后連續(xù)施工方 案 第一節(jié) 空心板梁安裝 用雙龍門提吊，鋪設軌道平車移運。 支座墊石復測及橡膠支座安放： 根據(jù)設計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進行標高復測。 架橋機過孔及運梁 為了確保雙導梁架橋機懸臂過墩安全運行，架橋機安裝后，必須首先在 6臺 5臺墩蓋梁上進行模擬過孔試驗，根據(jù)模擬過孔的實際配重要求，過孔到前方墩臺上。5mm 。 雙導梁架橋機安裝架設板主要作業(yè)順序為：拼裝雙導梁架橋機龍門吊起吊喂梁（或軌道平板車運送梁）架橋機縱移、橫移板梁就位（并安放支座）已就位板梁橫向連接架橋機向前縱移導梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此完成下跨架梁。電焊連接經(jīng)檢查合格后，立即用防銹漆涂上，干燥后再用調和漆涂面。當濕接縫澆筑砼正好在運梁軌道鄰近時，砼強度必須達到設計強度 80%以上時方 可運送大梁。 蓋梁及臺帽 立柱澆時要事先預埋 ф120 的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。嚴格按 圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。 立模 墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控 制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過 30cm。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。 測量放樣： 陸上承臺基坑開挖深度約為 4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為 1： ，并作好排水工作。 承臺開挖施工：采用人工開挖。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。拼裝模板時應注意保證 拼縫的密封性，防止漏漿。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每 30cm 一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注。為 防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。橋臺（ 0墩）采用鋼筋混凝土板肋式橋臺，挖孔灌注樁基礎。 0～ 4樁主要位于粉質砂粘土、粘土夾孤石層和中風化砂質粘土巖、粘土巖層內， 5， 6樁主要位于粉質粘土夾碎塊石、孤石層和弱風化長石砂巖層內。根據(jù)地質資料實際情況，決定采用挖孔灌注樁或鉆孔樁施工，以挖孔灌注樁施工為主。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理認可后開挖。井圈采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土護壁，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性 和整體性能均佳，且受力均勻。樁柱抽線和高程均應標在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 15cm。隨之進行修正，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。地面運土采用手推車或翻斗車。根據(jù)設計參考資料提供的地質情況，地下水較穩(wěn)定，基巖裂隙水量較少，第四系滲透系數(shù)為 10－ 6～ 10－ 6cm/s，故采用簡易排水法即可。 （ 10）、開挖吊運至第二節(jié)樁孔上方（修邊處），從第二節(jié)開始，利用提升設備運上，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處 應搗固密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。采取沿 2m 直徑周邊內側用風鎬和人工用鐵釬相結合的方法開槽，槽寬 10cm 左右，槽深 30～ 50mm。起爆順序由中心向周邊分段分別依序進行，炸藥采用防水乳化炸藥，引爆材料采用分段防水微差毫秒電雷管，引爆器采用 2020 型放炮充電起爆，電路網(wǎng)絡采用并串聯(lián)式，出渣采用人工出 渣和卷揚機出渣相結合方式進行?？變缺仨氂姓彰髟O備。挖 孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ?、開孔 開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。 ③、施工過程中做 好施工記錄及地質情況分析記錄。 ?、檢孔 鉆進中須用檢孔器檢孔。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。清孔排碴時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后可先停止循環(huán)泥漿 2～ 3個小時，檢查孔底沉淀是否符合設計要求或施工規(guī)范要求，合格方可進行下道工序施工，否則應采取措施，優(yōu)化泥漿性能。制作骨架時，每隔 2m 放一根圓環(huán)定位加強筋，將主筋與定位 筋焊接，再將螺旋筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固，同時將加強箍筋和主筋同箍筋螺旋筋點焊，要求每螺距內的焊點數(shù)在１個以上，以保證骨架鋼度。同一斷面上接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的 1/2。頂、底口和接頭部位要用電焊封死不漏水，頂口高出孔口 20cm，以便超聲波檢測。細集料宜采用級配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 ～ ，具體由試驗確定。 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土輸送泵進行運輸，坍落度 120～ 160mm，泵管直接彎下孔底，向樁孔內澆筑混凝土，混凝土的落差不大于 2m。 （ 2）、基樁水下混凝土澆注施工 如果基樁孔內有滲水，混凝土澆注按水下混凝土澆注施工。導管直徑采用Φ 300mm，螺旋式接頭，接頭應裝卸方便，連接牢靠并有密封圈，保證不漏水，不透氣。灌注時間不得長于首批混凝土的