活塞的機(jī)械加工工藝典型夾具及其cad設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 用有一對方向相反的力；即缸體因柱塞腔中高壓油液作用而產(chǎn)生的壓緊力；配油窗口和封油帶油膜對缸體的分離力。 對于奇數(shù)泵，在缸體旋轉(zhuǎn)過程中，每一瞬時(shí)參加排油的柱塞數(shù)量和位置不同。① 外封油帶分離力 外封油帶上泄漏流量是源流流動(dòng)，對封油帶任儀半徑上的壓力從到積分，并以代替，可得外封油帶上的分離力為 封油帶實(shí)際包角的變化 =外封油帶泄漏量為 ②內(nèi)封油帶分離力內(nèi)封油帶上泄漏流量是匯流流動(dòng)，同理可得內(nèi)封油帶分離力為 = 內(nèi)封油帶泄漏量為 ③排油窗分離力 ① 配油盤總分離力 總泄漏量q為 配油盤設(shè)計(jì)主要是確定內(nèi)封油帶尺寸﹑吸排油窗口尺寸以及輔助支承面各部分尺寸。對泵的壽命影響很大。由此可得 =（2）封油帶尺寸設(shè)內(nèi)封油帶寬度為，外封油帶寬度為，和確定方法為：考慮到外封油帶處于大半徑，加上離心力的作用，泄漏量比內(nèi)封油帶泄漏量大，取略大于，即 當(dāng)配油盤受力平衡時(shí)，將壓緊力計(jì)算示與分離力計(jì)算示帶入平衡方程式可得 聯(lián)立解上述方程，即可確定配油盤封油帶尺寸﹑﹑﹑ 。配油盤的總支承面積F為 式中 ——輔助支承面通油槽總面積； （K為通油槽個(gè)數(shù)，B為通油槽寬度） ﹑——吸﹑排油窗口面積。 柱塞腔通油孔尺寸為減小油液流動(dòng)損失，通常取通油孔分布圓半徑與配油窗口分布圓半徑相等。壁厚初值可由結(jié)構(gòu)尺寸確定。符合要求。它的特點(diǎn)是在滑靴頸部裝一回程盤2，并用螺紋環(huán)聯(lián)結(jié)在斜盤上。這兩個(gè)尺寸是回程盤的關(guān)鍵尺寸，設(shè)計(jì)不好會(huì)使滑靴頸部及肩部嚴(yán)重磨損。同時(shí)，考慮到加工﹑安裝等誤差，應(yīng)在安裝孔與滑靴徑部之間保留有適當(dāng)間隙J。下面就以偏心結(jié)構(gòu)為例分析斜盤所受的各力矩。作用于斜盤轉(zhuǎn)軸的力矩為 式中柱塞液壓平均合力為 式中 ——排油腔壓力； ——吸油腔壓力； ——柱塞底部液壓力；作用力壁， =所以 此力矩與配油盤過渡區(qū)結(jié)構(gòu)有關(guān)。全部柱塞慣性力矩的平均值為與計(jì)算柱塞慣性力矩的方法相同，全部柱塞摩擦力矩的平均值為 全部柱塞對斜盤支承的平均摩擦力矩為 式中 ——斜盤支承處摩擦系數(shù)（～，～）； ——斜盤支承軸半徑，取2mm 。 綜上所述，作用在斜盤上的總力矩為 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的負(fù)載力矩應(yīng)滿足下式： 9 變量機(jī)構(gòu)軸向柱塞泵通過變量機(jī)構(gòu)改變直軸泵斜盤傾斜角或斜軸泵擺缸擺動(dòng)角，以改變輸出流量的方向和大小。 （a） ( b ) ( c ) 變量執(zhí)行機(jī)構(gòu)以上各種型式的變量機(jī)構(gòu)常常組合使用。 由此可知，變量的型式是多種多樣的，下面介紹其中最常用的幾種變量機(jī)構(gòu)。流量Q的方向和大小與變量機(jī)構(gòu)行程y成正比。當(dāng)控制閥處于中位時(shí)，斜盤穩(wěn)定在一定的位置上。反之，控制閥向右移動(dòng)時(shí)，油路2和3連通，變量缸B腔與回油路接通，變量活塞在A腔液壓力作用下向左移動(dòng)，使斜盤傾角增大，流量也增大。如用外液壓源可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無級變量。 圖中恒功率變量機(jī)構(gòu)仍由雙邊控制閥和差動(dòng)變量缸組成。 為使泵功率為一恒值，理論上，泵出口壓力與輸出流量應(yīng)保持雙曲線關(guān)系。 恒功率理論變量特征曲線泵開始工作時(shí)，控制閥D端的液壓力不足以克服外彈簧預(yù)緊力，斜盤傾角最大，流量也最大，變量特性為水平線。由于內(nèi)外彈簧的合成剛度更大，變量特性為折線，線的斜率取決于內(nèi)外彈簧的合成剛度。常用于壓力經(jīng)常變化的壓力機(jī)、重型設(shè)備、工程機(jī)械等液壓系統(tǒng)中?？刂崎yC端預(yù)壓彈簧調(diào)定后，節(jié)流閥兩側(cè)壓力差在控制閥閥芯上產(chǎn)生的液壓力與彈簧力相平衡，閥芯處于中垃，斜盤傾角固定在某一角度，泵輸出流量為調(diào)定值。反之，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速減小后，輸出流量減少。從圖中可以看出，從以上，泵輸出流量不隨轉(zhuǎn)速變化而改變，始終保持恒定值。結(jié)論液壓泵是向液壓系統(tǒng)提供一定流量和壓力的油液的動(dòng)力元件,它是每個(gè)液壓系統(tǒng)中不可缺少的核心元件,合理的選擇液壓泵對于液壓系統(tǒng)的能耗﹑提高系統(tǒng)的效率﹑降低噪聲﹑改善工作性能和保證系統(tǒng)的可靠工作都十分重要. 選擇液壓泵的原則是:根據(jù)主機(jī)工況﹑功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求,首先確定液壓泵的類型,然后按系統(tǒng)所要求的壓力﹑流量大小確定其規(guī)格型號.一般來說,由于各類液壓泵各自突出的特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)﹑功用和運(yùn)轉(zhuǎn)方式各不相同,往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵。這些無一不說明要發(fā)展泵技術(shù)水平，必須從配套的電機(jī)、控制技術(shù)等方面同時(shí)著手，綜合考慮，最大限度地提升機(jī)電一體化綜合水平。
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