【正文】 ,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is selfevident.Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance deposition. Pre deposition kiln is in suspension preheater between deposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process depose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid deposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced greatly, while the prolonging furnace production but can increase exponentially. Compared with suspension preheater kiln individual output, in the same conditions, the deposition furnace with: small size, covers an area of reduced, manufacturing, transportation and installation easier, low investment in infrastructure, and because more than half of fuel is in the lower temperature burning in precalciner, produce harmful gases, and reduced the rate of less NOx atmospheric pollution.In order to meet the development needs of the cement industry today and at the same time examine the knowledge of university undergraduate course four years, I chose amp。為了符合當今水泥行業(yè)的發(fā)展需求同時也是對大學本科四年所學知識的考查，我選擇了“日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線窯尾系統(tǒng)工藝設計”這個課題作為我的畢業(yè)課題。，在今后幾十年甚至是上百年之內仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。與懸浮預熱器窯相比，在單機產(chǎn)量相同的條件下，預分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運輸和安裝較易，基建投資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內燃燒，產(chǎn)生有害氣體NOｘ較少，減少了對大氣的污染。在符合最新生產(chǎn)發(fā)展要求的基礎上，達到最大程度節(jié)約資源、能源，做到既降低生產(chǎn)成本又能穩(wěn)定生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的可持續(xù)生產(chǎn)。quot。自九十年代以來世界水泥產(chǎn)量平均每年以4%的速度連續(xù)增長。 七十年代我國陸續(xù)建立了一些立筒預熱器窯和旋風預熱器窯，并在預分解的開發(fā)方面燒油燒煤實驗均獲得成功。二十世紀九十年代初，我國實施開發(fā)4000t/d大型新型干法燒成系統(tǒng)。2008年。生料粉能在數(shù)十秒內從常溫提高到750℃以上，入窯生料的表觀分解率可達3040%，從而大大的減輕了回轉窯的預燒負擔，窯產(chǎn)量的以提高；從回轉窯窯尾排出的高溫煙氣的熱量能得到很好的利用，出預熱器的廢氣溫度可降低到350400℃，熟料的單位熱耗可大大降低，且出預熱器的廢氣還可用于烘干含68%水分的物料。預分解窯是在懸浮預熱器窯基礎上發(fā)展起來的，它是在懸浮預熱器窯的懸浮預熱器與回轉窯之間增設分解爐，在解爐中加入占總用量50%60%的燃料，使燃料燃燒的過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，從而使入窯生料的分解率從懸浮預熱窯的3040%提高到8590%，使窯的熱負荷大為減輕，窯的壽命延長，爾窯的產(chǎn)量卻可成倍增長。畢業(yè)設計是工藝專業(yè)的學生在學完全部課程后，模擬工藝設計的基本內容而進行的一次實際的訓練。（3）廠址的自然條件：①廠區(qū)地形：平坦﹑無建筑物；②地耐力：200kpa。5 ②生產(chǎn)的熟料的質量得到了保證，增強了新型干法生產(chǎn)時，原料及燃料的適應性。⑥干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。②預分解窯對原燃料中堿、氯、硫含量也有一定的要求，含量高時易結皮。2 6 3全廠工藝平衡計算水泥的性能和質量取決于熟料的礦物組成，而熟料的礦物組成取決于熟料的組分，熟料的組分又與生料的成分密切相關。配料計算目的是：生產(chǎn)過程中，經(jīng)濟合理的使用各種原料，確保熟料質量，是煅燒出來的熟料強度高、易燒性好；配制的生料易于粉磨、易于燒成，則水泥生產(chǎn)過程易于控制、管理，便于操作。KH值越大，則硅酸鹽礦物中的C3S比例越高，熟料強度越好，故提高KH值有利于水泥質量，但KH值過高，熟料煅燒困難，必須延長煅燒時間，否則會出現(xiàn)較多fCaO,影響水泥安定性，同時窯的產(chǎn)量低，熱耗高，窯襯工作條件惡化。但SM值過小，熟料因硅酸鹽礦物少而強度降低，而由于液相過多，窯內易結圈，結大塊，影響窯的正常操作[14]。值得注意的是，累計熟料的合計值不一定非要等于100，只要驗算的熟料率值和熱耗符合要求即可，但此時熟料成分必須換算成百分數(shù)。當工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時，取熟料年產(chǎn)量為基準；當工廠的生產(chǎn)規(guī)模以水泥日產(chǎn)量表示時，取熟料周產(chǎn)量為基準。 窯規(guī)格 設計產(chǎn)量(t/d) 實際產(chǎn)量(t/h)74 5000 廠家 功率(kw) 630 河南華瑞重工機械制造有限公司 ②產(chǎn)量標定[1213]由天津設計院經(jīng)驗公式G===5658(t/d)G===5756t/d () 一般水泥廠5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線實際產(chǎn)量接近5500t，結合同類型廠家情況，最終標定產(chǎn)量：5700t/d，即238t/h。11 (1)計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量：Qh=n②考慮煤灰摻入時，1噸熟料的干生料消耗定額 K生=100K干/(100P生)=() 式中K生—干生料消耗定額(t/t熟料)；P生—生料的生產(chǎn)損失(%)，一般3%—5%。(5)燒成用煤消耗定額干煤低位熱值QyDW=23280kJ/kg干煤 Kf，1=100q/[Q(100pf)]=1003174/[23280(1003)]=(t/t熟料) () 式中 Kf，1—燒成用干煤消耗定額(t/t熟料)；Pf—煤的生產(chǎn)損失(%)，一般取3%。 15 4工藝設備選型與計算工藝設備的選型與計算是工廠設計的重要組成部分，工藝設備按性質可分為機械設備和熱工設備，按用途有可分為主要設備和輔助設備。，每班67h指主機運轉小時數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時間12h。(1)破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力 GH=GW/H=44310/84=(t/h) () 式中GH—要求的石灰石小時產(chǎn)量(t/h)；Gw—石灰石的周平衡量(t/w)；H—主機每周運轉的小時數(shù)，84h。選型適當。lt。其在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率達90%以上，因此窯的熱負荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長。(4)預分解窯的熱耗均為2950~3280kJ/kg熟料，電耗與懸浮預熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。在新型干法生產(chǎn)的水泥廠中，原料、煤與混合材都要進行烘干。混合材的烘干，一般采用單獨的烘干設備，烘干熱源可取自專設的熱風爐，也可取自熟料篦冷機的低溫廢氣（200186。在回轉式烘干機 () 式中GH—烘干機要求的小時產(chǎn)量( t/h)；Gw—每周需要的礦渣總量( t/w)；H—每周工作的小時數(shù)，154h。制備煤粉所用的設備，目前大都采用烘干磨，主要有風掃磨、輥式磨和風扇磨三