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【畢業(yè)設(shè)計】塑料瓶蓋模具設(shè)計-預(yù)覽頁

2025-07-20 01:44 上一頁面

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【正文】 …………………………………………21 一、 塑件的工藝性分析 C A B D塑件設(shè)計要求 如圖1 所示, 材料為PC , 收縮率5 ~7%,材料的柔韌性較好,伸縮率較高。由于塑件的材料為PC , 有良好的伸縮性,下蓋A 處的環(huán)狀凸筋需強制脫模,因此設(shè)計了D 處的3 個缺口, 使塑件有了向外變形的空間。         l 流動性中等,易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕等缺陷。塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析:  1)塑件的結(jié)構(gòu)分析     該零件的總體形狀為圓弧形,上蓋結(jié)構(gòu)相對簡單。其它尺寸均無公差要求,一般可采用MT5?!  【C上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。    料筒溫度:后段溫度t1選用180℃         中段溫度t2選用200℃          前段溫度t3選用220℃    噴嘴溫度:選用220℃    注射壓力:選用100MP    注射時間:選用20s    保壓時間:選用2s    保壓: 80MP    冷卻時間:選用28s    總周期: 50s三、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 J K L M 該塑件分型面選用雙分型面,如上圖所示J為主分型面,L為流道分型面,K、M主抽芯分型面。   n2=( n2)/V     n2=(60)/()=  由以上的計算可知,可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)?!=d+(-1)mm=+1=      主流道的半錐角α通常為1176。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi),可取L=55mm。圓形和正方形流道的效率最高,當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道,但考慮到加工的方便性,可采用半圓形的流道。澆口是在制品的內(nèi)表面留有澆口痕跡,因為該制件內(nèi)表面質(zhì)量要求較低,又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu),所以可以采用點澆口。四、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計   排氣槽的截面積可用如下公式進行計算: F=25m1(273+T1)1/2/tP0 ?、佟 ?式中:F——排氣槽的截面面積(m2) m1——模具內(nèi)氣體的質(zhì)量(kg)      P0——模具內(nèi)氣體的初始壓力(Mp)      T1——模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度(℃) t——充模時間(s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫20℃的氮氣密度ρ0=,有      m1=ρ0V0 ?、邸   ∈街校篤0——模具型腔的體積(m3)  應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度(℃)   T1=(273+T0)(P1/P) ?、谑街校篢0——模具內(nèi)氣體的初始溫度(℃)   由V= 充模時間t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為P1=20MPa   由③式得:T1=(273+20)(20/)=℃ 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由②式得:  m1=V0ρ0=106= 105kg 將數(shù)據(jù)代入①式得:所需排氣槽的截面面積為:     F=[25105(273+)1/2]/(1106)=  由于制件體積較小,因此不必另外開設(shè)排氣槽,氣體由卸料桿和凸、凹模等間隙排出即可。五、模具工作零件的設(shè)計與計算和模架選擇 型芯設(shè)計及計算  凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式,這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz+20177。Lm=(Ls+%+3/4Δ)0δz177。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算  1)型腔側(cè)壁厚度的計算   根據(jù)圓形組合式型腔的側(cè)壁厚度計算公式:    δmax=根據(jù)澆注系統(tǒng)的條件及制件的大小,初選標準模架,依據(jù)《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》(GB/T1255690),根據(jù)模板的參數(shù)確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊塊等的有關(guān)尺寸。按剛度條件和強度條件的計算公式如下,取大者為依據(jù)。所以最小注射量容積Vmin=?!“惭b參數(shù)的校核   模具各模板的厚度分別為:   H1——上模座 40mm H2——型腔板 45mm   H3——脫件板 20mm H4——型芯板 35mm   H5——型芯固定板 35mm H6——墊塊 100mm   H7——下模座 40mm   模具的閉合高度H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=346mm  所允許的最小模具厚度Hmin=280mm  所允許的最大模具厚度Hmax=400mm  即模具滿足Hmin≤346mm≤Hmax的安裝條件。在這段緊張而又忙碌的日子里,我廣泛查閱相關(guān)資料,認真推算各種數(shù)據(jù),周密思考每一種設(shè)計方案,并且虛心向同學(xué)和指導(dǎo)老師探討、請教。使我的綜合運用能力有了明顯的提高,同時也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新思維,懂得了治學(xué)嚴謹,持之以恒的道理。他常常在關(guān)鍵時刻給我們以方向性
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