【正文】 00rmin 所以實(shí)際切削速度 5 切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 621 t i 其中 l 41mm 4mm 0mm t i 075 min 工序 9 精絞Φ 20 的孔 1 絞孔至ΦΦ 20mm 1 進(jìn)給量 取 f 15 036 051mmr 按機(jī)床選取 05mmr 2 削速度 按切削手冊(cè)選取 v 04 4825 193mmin 3 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 2983rmin 按機(jī)床說(shuō)明書 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 422 與 2983rmin 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275rmin 現(xiàn)選取 275rmin 所以實(shí)際切削速度 4 切削工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 621 t i 其中 l 91mm 7mm 3mm t 073 min 工序 10 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面及右側(cè)Φ 45 外圓柱面 1 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級(jí)陶瓷結(jié)合劑 6 號(hào)組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 砂輪輪速 n 1500rmin 見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書 v 275ms 工件速度 ＝ 10mmin 軸向進(jìn)給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 0015mmst 3 切削工時(shí) 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ＝ 053 min 2 磨Φ 45mm 外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級(jí)陶瓷結(jié)合劑 6 號(hào)組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進(jìn)給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時(shí) 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺(tái)往返一次砂輪 徑向進(jìn)給量 ＝ 03 min 工序 11 磨Φ 100 外圓柱面磨 B 面 1 磨Φ 100mm 外圓柱面 機(jī)床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級(jí)陶瓷結(jié)合劑 6 號(hào)組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進(jìn)給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時(shí) 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ＝ 055 min 2 磨 B 面 機(jī)床 M131W 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級(jí)陶瓷結(jié)合劑 6 號(hào)組織平型砂輪其尺寸為 350 40 127 2 切削用量的選擇查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進(jìn)給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時(shí) 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺(tái)移動(dòng)速度 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 ＝ 25 min 最后將以上各工序切削用量工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片見(jiàn)所附卡片 第四章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商決定 設(shè)計(jì)第 4 道工序銑距零件中心線分別為 24 和 34的兩平面的夾具本夾具將用于組合機(jī)床對(duì)工件對(duì)銑加工刀具為鑲齒三面刃銑刀 本夾具主要用來(lái)距中心線 24 和 34 的兩平面此平面的形位公差和表面要求均較高無(wú)特殊要求且加工此平面時(shí)Φ mm 軸的外端面及Φ 20 孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái)可用來(lái)作為此工序的定位面因此在本道工序在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具 42 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知待加工平面對(duì)Φ 20 的軸線有平行度要求對(duì)Φ 100 的底端面有垂直度要求其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ 20 孔的中心 線本設(shè)計(jì)選用以Φ 20 孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面另選用Φ 100mm 的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)為了降低生產(chǎn)成本本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式 及夾緊力計(jì)算 刀具鑲齒三面刃銑刀 d Φ 80mm 由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P 可查得 銑削扭矩 M 切向力 切削功率 Pm 2π M m F 49135x2 9827N Pm 17897x2 35794 kw 如上所述本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)即由螺桿螺母墊圈壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易制造而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng)升角又小所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好夾緊力和夾緊行程都很大是手動(dòng) 夾緊中用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL F 式中 F 夾緊力 N F 作用力 N L 作用力臂 mm d 螺桿直徑 α螺紋升角 螺紋處摩擦角 螺桿端部與工件間的摩擦角 螺桿端部與工件 間的當(dāng)量摩擦半徑 mm 所以有 F 307573N 顯然 F 307573N 9827N F 故本夾具可安全工作 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過(guò) 002 定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過(guò) 0021《機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》倪森濤 2020 2《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 3《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 王棟 李大磊 2020 4《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》李昌年主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 5《機(jī)床夾具手冊(cè)》王光斗主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2020 6《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》吳拓主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2020 7《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》曾志新 武漢理工大學(xué)出版社 2020 8《切削用量簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》艾興主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2020 9《機(jī)床及夾具》楊峻峰主編 清華大學(xué)出版社 2020 《機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝 設(shè)計(jì)》說(shuō)明書 《機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書