【正文】 00rmin 所以實際切削速度 5 切削工時按《工藝手冊》表 621 t i 其中 l 41mm 4mm 0mm t i 075 min 工序 9 精絞Φ 20 的孔 1 絞孔至ΦΦ 20mm 1 進給量 取 f 15 036 051mmr 按機床選取 05mmr 2 削速度 按切削手冊選取 v 04 4825 193mmin 3 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 2983rmin 按機床說明書 見《工藝手冊》表 422 與 2983rmin 相近的機床轉(zhuǎn)速為275rmin 現(xiàn)選取 275rmin 所以實際切削速度 4 切削工時按《工藝手冊》表 621 t i 其中 l 91mm 7mm 3mm t 073 min 工序 10 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面及右側(cè)Φ 45 外圓柱面 1 磨Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級陶瓷結(jié)合劑 6 號組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 砂輪輪速 n 1500rmin 見機床說明書 v 275ms 工件速度 ＝ 10mmin 軸向進給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 0015mmst 3 切削工時 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ＝ 053 min 2 磨Φ 45mm 外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級陶瓷結(jié)合劑 6 號組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 工作臺往返一次砂輪 徑向進給量 ＝ 03 min 工序 11 磨Φ 100 外圓柱面磨 B 面 1 磨Φ 100mm 外圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級陶瓷結(jié)合劑 6 號組織平型砂輪其尺寸為 350x40x127 2 切削用量的選擇查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ＝ 055 min 2 磨 B 面 機床 M131W 輕型外圓磨床 1 選擇砂輪見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為砂輪磨料為剛玉粒度為 46 硬度為中輪 1 級陶瓷結(jié)合劑 6 號組織平型砂輪其尺寸為 350 40 127 2 切削用量的選擇查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 ＝ 18mmin 縱向進給量 ＝ 05B＝ 20mm 雙行程 切削深度 ＝ 00157mmst 3 切削工時 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Z單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ＝ 25 min 最后將以上各工序切削用量工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝綜合卡片見所附卡片 第四章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動強度需要設(shè)計專用夾具 經(jīng)過與指導老師協(xié)商決定 設(shè)計第 4 道工序銑距零件中心線分別為 24 和 34的兩平面的夾具本夾具將用于組合機床對工件對銑加工刀具為鑲齒三面刃銑刀 本夾具主要用來距中心線 24 和 34 的兩平面此平面的形位公差和表面要求均較高無特殊要求且加工此平面時Φ mm 軸的外端面及Φ 20 孔的內(nèi)表面都已加工出來可用來作為此工序的定位面因此在本道工序在保證提高勞動生產(chǎn)率降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具 42 夾具設(shè)計 定位基準的選擇 由零件圖可知待加工平面對Φ 20 的軸線有平行度要求對Φ 100 的底端面有垂直度要求其設(shè)計基準為Φ 20 孔的中心 線本設(shè)計選用以Φ 20 孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面另選用Φ 100mm 的上端面作為輔助定位基準為了降低生產(chǎn)成本本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式 及夾緊力計算 刀具鑲齒三面刃銑刀 d Φ 80mm 由《機械制造工藝設(shè)計手冊》 P 可查得 銑削扭矩 M 切向力 切削功率 Pm 2π M m F 49135x2 9827N Pm 17897x2 35794 kw 如上所述本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)即由螺桿螺母墊圈壓板等元件組成的夾緊機構(gòu) 螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單容易制造而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好夾緊力和夾緊行程都很大是手動 夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu) 根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL F 式中 F 夾緊力 N F 作用力 N L 作用力臂 mm d 螺桿直徑 α螺紋升角 螺紋處摩擦角 螺桿端部與工件間的摩擦角 螺桿端部與工件 間的當量摩擦半徑 mm 所以有 F 307573N 顯然 F 307573N 9827N F 故本夾具可安全工作 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷支撐板尺寸與公差都是選取的標準件其公差由標準件決定并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過 002 定位銷選取標準件夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過 0021《機械制造工藝與裝備習題集和課 程設(shè)計指導書》倪森濤 2020 2《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》 3《機械制造工藝學課程設(shè)計指導書》 王棟 李大磊 2020 4《機床夾具設(shè)計與制造》李昌年主編 機械工業(yè)出版社 2020 5《機床夾具手冊》王光斗主編 上?？茖W技術(shù)出版社 2020 6《現(xiàn)代機床夾具設(shè)計》吳拓主編 化學工業(yè)出版社 2020 7《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》曾志新 武漢理工大學出版社 2020 8《切削用量簡明實用手冊》艾興主編 化學工業(yè)出版社 2020 9《機床及夾具》楊峻峰主編 清華大學出版社 2020 《機械加工工藝規(guī)程及工裝 設(shè)計》說明書 《機械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計》課程設(shè)計說明書