【正文】 員工參與質(zhì)量管理，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。 評(píng)價(jià)所提供培訓(xùn)的有效性a、通過理論考核、操作考核、業(yè)績?cè)u(píng)定和觀察等方法，評(píng)價(jià)培訓(xùn)的有效性，評(píng)價(jià)被培訓(xùn)的人員是否具備了所需的能力。 辦公室負(fù)責(zé)對(duì)員工教育培訓(xùn)、資格認(rèn)可記錄及相關(guān)培訓(xùn)、資格證明材料的填寫、編制及收集、整理、歸檔管理，對(duì)員工的資格認(rèn)可每年不得低于一次。b）參訓(xùn)人員應(yīng)于培訓(xùn)結(jié)束返回公司的一周內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)總結(jié)，持總經(jīng)理批文在辦公室登記備案并移交相關(guān)資料，包括培訓(xùn)通知或邀請(qǐng)函件、培訓(xùn)所發(fā)文件資料、培訓(xùn)證書等。四、貯藏A、應(yīng)有專用倉庫分別貯存原料、包裝、成品。E、原材料貯存期間應(yīng)定期檢查有無發(fā)熱，霉變現(xiàn)象，對(duì)輕微發(fā)生變質(zhì)的原材料必須及時(shí)進(jìn)行處理。B、車間內(nèi)通道和周圍場(chǎng)地不得堆放廢棄物和雜物，應(yīng)保持整潔。F、廠區(qū)內(nèi)及周圍應(yīng)定期除草、滅害、防止害蟲孳生。D、生產(chǎn)人員進(jìn)車間前，必須穿工作服，戴工作帽，洗手消費(fèi)，嚴(yán)禁一切人員在車間吸煙，隨地吐痰。安裝調(diào)試及驗(yàn)收：設(shè)備的安裝由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)，驗(yàn)收合格后，組織設(shè)備的安裝、調(diào)試；安裝、調(diào)試合格后，移交生產(chǎn)車間使用，且負(fù)責(zé)今后的日常維修，生技科在“設(shè)備臺(tái)帳”上進(jìn)行備案。生產(chǎn)效率低，能量消耗大，沒有使用價(jià)值的。五、設(shè)備的合理使用設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷使用（如超載、超速、超壓、超電流等）；不準(zhǔn)任意取消設(shè)備的安全保護(hù)裝置，放寬限制，減弱安全保護(hù)效能；不準(zhǔn)對(duì)設(shè)備隨意拆、卸、割、焊和改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)；開展技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵活動(dòng)，并提高設(shè)備技術(shù)水平；操作工作必須認(rèn)真做好設(shè)備檢查，維修工作必須認(rèn)真做好檢修記錄。七、設(shè)備的檢查鑒定日常巡回檢查：由設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行糾正違章操作，盤查故障隱患。設(shè)備檢修分小修、大修二類：A、小修：一般間隔按月、季或半年的，主要任務(wù)是利用調(diào)整或更換易損件的方法來恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況，同時(shí)進(jìn)行修理性檢查。十一、設(shè)備事故管理制度設(shè)備事故的范圍A、凡正式投產(chǎn)的各種設(shè)備，在生產(chǎn)過程中突然損壞造成停產(chǎn)，減產(chǎn)均屬設(shè)備事故范圍；B、各種機(jī)械設(shè)備在使用中突然損壞，被迫停產(chǎn)檢修的；C、各種動(dòng)力（包括水、電、氣等）發(fā)生故障或事故暫停供應(yīng)中斷生產(chǎn)的；D、因設(shè)備事故，雖然未影響生產(chǎn)，但引起設(shè)備主要零部件嚴(yán)重?fù)p壞使設(shè)備達(dá)不到額定出率的；E、因設(shè)備事故更換主要備件等措施或非計(jì)劃檢查，雖未影響生產(chǎn)任務(wù)的，仍按設(shè)備事故處理。七 生產(chǎn)車間管理制度l 目的及適用范圍對(duì)車間加強(qiáng)管理，確保生產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)完成，適用于本公司生產(chǎn)車間的管理。 操作人員必須按照生產(chǎn)工藝及質(zhì)控點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)過程操作規(guī)程進(jìn)行操作。 嚴(yán)格遵守《環(huán)境和衛(wèi)生管理制度》規(guī)定，及時(shí)實(shí)施防蟲、防鼠措施，并及時(shí)打掃、清除生產(chǎn)中垃圾，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。2 職責(zé) 質(zhì)量科負(fù)責(zé)本規(guī)定的編制、修訂及發(fā)放并對(duì)本規(guī)定實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督管理。 保持良好的工作狀態(tài)，認(rèn)真履行檢化驗(yàn)職責(zé)。 使用過的儀器、試劑及時(shí)清洗或清理干凈。 無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入化驗(yàn)室。 操作危險(xiǎn)材料，勿談話或思考其它問題。，即皿底在上，皿蓋在下。 易燃品遠(yuǎn)離火源，不可將酒精燈傾斜向另一酒精燈引火；電爐用畢后關(guān)掉電源。 試劑應(yīng)按化學(xué)性質(zhì)分類存放。 劇毒物質(zhì)的存放：如氰化物、三氧化二砷，這類藥品由專人保管，最好雙人雙鎖制，存放在陰涼干燥處，領(lǐng)用后登記。 實(shí)驗(yàn)過程安全：化驗(yàn)所用儀器、試劑放置有序，實(shí)驗(yàn)臺(tái)面及時(shí)整理，周圍不留破碎或缺口的玻璃儀器，固體廢棄物及有毒、有腐蝕性的廢液倒在廢液缸中并及時(shí)處理，盛放試劑的瓶子和儀器用完后存放好。 固體干燥的廢棄藥品，放在廢物桶中，強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)還原劑不能將它們和有機(jī)化學(xué)藥品放在一起。 檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)計(jì)量檢測(cè)設(shè)備的管理。 檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定 所有檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)《計(jì)量法》的相關(guān)規(guī)定，制訂《計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃》，并按計(jì)劃實(shí)施。 本公司檢測(cè)及試驗(yàn)設(shè)備量值溯源于徐州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。 檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備和使用 檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，專人使用 使用人員應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)證書，并按規(guī)定操作 設(shè)備使用場(chǎng)所應(yīng)符合規(guī)定的條件要求 因計(jì)量和檢測(cè)設(shè)備失準(zhǔn)造成的重新檢定，檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí) 過程控制用的計(jì)量器具和控制 過程控制用的計(jì)量器具，如果拆裝影響其精度可按其程序執(zhí)行。 倉庫保管員對(duì)倉庫的管理負(fù)責(zé)。對(duì)入庫產(chǎn)品，倉庫保管員要做好登記工作，原輔料要根據(jù)原料品種分貨位存放，成品應(yīng)按不同品種分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。 倉庫內(nèi)應(yīng)配備必要的消防設(shè)備、溫度表、防蟲、防鼠設(shè)置等工具，并隨時(shí)檢查，防止失效。貯存產(chǎn)品應(yīng)分類、定位碼放、離地2025cm，離墻30cm以上；散裝產(chǎn)品須放在潔凈的不銹鋼容器內(nèi)貯存并蓋上蓋子。適用于本公司所有原料的檢驗(yàn)和驗(yàn)證2 職責(zé) 購銷科負(fù)責(zé)原輔材料的采購 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)原輔材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)證3 工作內(nèi)容 采購的原輔材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的予以接收，如發(fā)現(xiàn)不合格情況按《不合格品控制程序》處理?！羰秤眯←湹矸郏簯?yīng)符合GB/T 888388標(biāo)準(zhǔn)的要求，潔白有光澤(二級(jí)品為潔白色)，無異味、無砂齒感、無外來雜質(zhì)?！羰秤民R玲薯淀粉：應(yīng)符合GB/T 888488標(biāo)準(zhǔn)的要求，潔白帶結(jié)晶光澤(二級(jí)品為潔白色)，無異味、無砂齒感、無外來雜質(zhì)?！舭咨疤牵簯?yīng)符合GB3171998標(biāo)準(zhǔn)的要求。優(yōu)質(zhì)食鹽辨別方法如下：色澤潔白，具有光澤，呈透明或半透明狀；無異味；具有正常純正的鹽味，無苦澀味；晶粒整齊，堅(jiān)硬光滑，不結(jié)塊，無返鹵吸潮現(xiàn)象。劣質(zhì)味精辨別方法如下： 色暗灰，黃鐵銹色；有異臭味或其他不良的氣味；可有異味；晶體大小不勻，可見雜物?！敉獍b紙箱：紙箱應(yīng)潔凈，箱體方正、沒有明顯損壞和污跡，無異味；箱面顏色符合公司簽樣的要求，圖文、字體清晰，無明顯色差；釘合接逢應(yīng)釘牢，釘透，不得有疊釘、翹訂、轉(zhuǎn)角等缺陷；壓痕線折線居中，不得有破裂，短線；裱合表層脫膠部分之和≤20cm2；抗壓強(qiáng)度≥90Kg。本程序適用于本企業(yè)生產(chǎn)過程中所需的原輔材料、包裝物等采購范圍。3 工作程序 供應(yīng)科根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)部提供的產(chǎn)品原輔材料、包裝物目錄，編制采購計(jì)劃。 對(duì)所需的原料，包裝要根據(jù)生產(chǎn)量靈活確定采購的周期。b、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求。 特殊技術(shù)的要求,需生產(chǎn)部與合格供應(yīng)商另行簽訂協(xié)議。符合標(biāo)準(zhǔn)和合同約定的物資，安排卸車入庫。 十三 采購質(zhì)量控制企業(yè)的采購主要包括：原輔料、包裝物、添加成份等a、采購管理按照《采購控制程序》實(shí)施b、采購應(yīng)按照簽訂的合同執(zhí)行，與供應(yīng)商訂立的原料、包裝、添加劑等合同，應(yīng)規(guī)定采購的數(shù)量、價(jià)格、質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面的條款。因設(shè)備或其他原因中斷生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢查該批產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)判定，如不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按不合格產(chǎn)品處理。 質(zhì)量科負(fù)責(zé)組織和實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，確保購進(jìn)的原輔材料、包裝物均能符合本公司的質(zhì)量要求。（1）經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的產(chǎn)品：包裝物由檢驗(yàn)人員出具檢測(cè)報(bào)告單，保管員憑合格的檢驗(yàn)單辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量科和供應(yīng)科對(duì)原輔材料、包裝物的質(zhì)量檢驗(yàn)，要求和方式必須一致。 質(zhì)量科負(fù)責(zé)工藝的監(jiān)督執(zhí)行。 對(duì)工藝和配方進(jìn)行保密，不得擅自泄漏。 工藝的變更，按《質(zhì)量技術(shù)文件控制程序》執(zhí)行。使其處于良好的受控狀態(tài)。 生產(chǎn)科按下發(fā)的技術(shù)文件控制生產(chǎn)過程。 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)員工操作進(jìn)行培訓(xùn)，并負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵工序操作人員進(jìn)行考核。 設(shè)備控制，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)設(shè)備改造的選型、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收工作。 設(shè)備應(yīng)專人保管、專人操作、專人保養(yǎng)，生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)、日常維護(hù)進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督查。 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境控制本公司所有的生產(chǎn)場(chǎng)所，必須清潔有序、安全暢通。 產(chǎn)品質(zhì)量控制，不合格原料不得進(jìn)入生產(chǎn)線。 專職質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量進(jìn)行全方位監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。 質(zhì)量控制點(diǎn)控制 在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按工序操作規(guī)程操作。十七 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量控制內(nèi)容：a、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，并配備適宜的衛(wèi)生環(huán)境，組織有關(guān)部門解決生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量問題，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，協(xié)調(diào)和考核。e、供應(yīng)科負(fù)責(zé)按合同要求及實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度的需要及時(shí)實(shí)施原材料的采購。c、在生產(chǎn)過程中,對(duì)每道工序都要嚴(yán)格控制，尤其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起重要作用的關(guān)鍵工序。（4）在生產(chǎn)過程中要做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并定期檢查，記錄。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)、維修，實(shí)行定人、定機(jī)、掛牌上崗，堅(jiān)持做好關(guān)鍵工序設(shè)備使用的記錄工作。j、當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)大的波動(dòng)或質(zhì)量要求變化導(dǎo)致能力不充足時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因，采取糾正措施，并對(duì)過程和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可。原料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可發(fā)放給車間，否則扣檢驗(yàn)員20元。由于當(dāng)班成品檢驗(yàn)不認(rèn)真，致使不合格產(chǎn)品入庫，扣生產(chǎn)班長20元，跟班質(zhì)檢員20元。成品庫保管員，發(fā)放沒有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品出庫，扣保管員20元。2 職責(zé) 供應(yīng)科負(fù)責(zé)包裝物采購及對(duì)合格包裝物進(jìn)行有效的貯存和保管。工作程序 生產(chǎn)科根據(jù)產(chǎn)品合同和技術(shù)要求制定各類產(chǎn)品的包裝規(guī)范。 對(duì)不符合規(guī)定的包裝物，質(zhì)量部應(yīng)填寫“不合格處理單”按《不合格品的控制程序》辦理。本程序適用于質(zhì)量體系有關(guān)的所有記錄。 其他各有關(guān)部門負(fù)責(zé)與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄的表式編制，正確使用和管理。 質(zhì)量記錄的填寫要求：字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，時(shí)間明確，簽署手續(xù)齊全。 質(zhì)量記錄的利用：A、當(dāng)合同規(guī)定時(shí)，在商定的期限內(nèi)質(zhì)量記錄由專人按規(guī)定辦理手續(xù)后，提供給顧客其代表查閱、評(píng)審。E、復(fù)制的質(zhì)量記錄必須登記復(fù)制份數(shù)，提供對(duì)象等。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的貯存和防護(hù)。 入庫驗(yàn)收：原輔材料進(jìn)廠，經(jīng)檢驗(yàn)合格憑“檢驗(yàn)報(bào)告單”驗(yàn)收入庫，成品必須憑入庫“檢驗(yàn)報(bào)告單”，由保管員驗(yàn)收入庫，開具“成品入庫單”，做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 對(duì)入庫的物資和產(chǎn)品的貯存應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，要做到劃區(qū)貯存，合理擺放，保持整潔。 所交付的產(chǎn)品的品名，數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合合同規(guī)定和顧客的要求。本程序文件適用本企業(yè)生產(chǎn)全過程的標(biāo)識(shí)，當(dāng)有追溯要求時(shí)，可追溯到最終產(chǎn)品的原始狀態(tài)。3 工作程序 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理并制定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)方法。 當(dāng)原標(biāo)識(shí)損失或消失，原標(biāo)識(shí)部門應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員查詢資料，恢復(fù)其相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。職責(zé) 質(zhì)量科負(fù)責(zé)組織不合格品的評(píng)審,并負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)，隔離，記錄工作。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)重大不合格品的處理決定。B、對(duì)發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝物出現(xiàn)重大質(zhì)量不合格時(shí)，由質(zhì)量科質(zhì)檢員填寫不合格品處理單，由質(zhì)量科會(huì)同各有關(guān)部門參與質(zhì)量評(píng)審作出使用或不使用的處理意見，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，購銷科應(yīng)負(fù)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)系處理，辦理退貨手續(xù)，必要時(shí)取消合格供應(yīng)商資格。C、若生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響成品質(zhì)量的不合格時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員開具不合格處理單；提出報(bào)廢意見，并置牌標(biāo)識(shí)，隔離報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。C、讓步接收：合同要求時(shí)，若要求使用不符合要求的產(chǎn)品，應(yīng)向顧客或其代表說明實(shí)際情況，經(jīng)同意后方可出廠，并在合格證上提供具體數(shù)據(jù)。2 職責(zé) 質(zhì)量科長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全公司糾正措施的實(shí)施。 質(zhì)量科對(duì)收集或反饋的不合格信息應(yīng)具體分析其歷史和發(fā)展趨勢(shì)，評(píng)審其對(duì)質(zhì)量管理體系運(yùn)作及產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量影響的嚴(yán)重程度，對(duì)連續(xù)發(fā)生及影響嚴(yán)重的不合格信息，應(yīng)提出糾正措施要求，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后，發(fā)放至有關(guān)責(zé)任部門。審查內(nèi)容應(yīng)包括：a) 原因分析是否進(jìn)行，主導(dǎo)因素是否找到；b) 措施制定是否合理并與主導(dǎo)因素相對(duì)應(yīng)；c) 實(shí)施責(zé)任及完成期限是否明確；d) 簽字手續(xù)是否齊全。驗(yàn)證內(nèi)容應(yīng)包括：a) 措施是否按計(jì)劃進(jìn)行；b) 實(shí)施效果如何；c) 措施如何鞏固。適用于本公司從原輔料采購到產(chǎn)品出公司全過程的質(zhì)量控制2 職責(zé)　檢驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作?！∮行О姹镜募夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件。　用于檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)設(shè)備，必須滿足測(cè)量精度要求并貼有標(biāo)明其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的合格標(biāo)識(shí)，在有效期內(nèi)使用。　供方在規(guī)定日期內(nèi)交貨，原輔料應(yīng)將批準(zhǔn)的采購計(jì)劃交質(zhì)檢科進(jìn)行檢驗(yàn)。　只有經(jīng)過檢驗(yàn)、合格的原輔料，才能投入使用?！?duì)提高檢驗(yàn)水平，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，定期進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，詳見《比對(duì)試驗(yàn)管理》。B、油炸蠶豆出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：感官、凈含量、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群；委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)（檢驗(yàn)頻次1次/6個(gè)月）的項(xiàng)目有：酸價(jià)、過氧化值、羰基價(jià)、食品添加劑、總砷、鉛、致病菌、標(biāo)簽。二十七 過程、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序1 目的和適用范圍對(duì)過程產(chǎn)品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，保證只有經(jīng)過過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品，才能轉(zhuǎn)入下道工序；保證只有經(jīng)過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)并符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，才能出廠。 檢驗(yàn)員在本道工序生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)、在上道工序要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束和檢驗(yàn)員簽字前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 若產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)出具“不合格產(chǎn)品處理單”進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)隔離，按不合格品的控制程序的規(guī)定執(zhí)行。 所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存，并按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。 在生產(chǎn)任務(wù)緊的情況下，只能在確保質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)數(shù)量。適用于本公司化驗(yàn)室的內(nèi)部人員之間以及本公司化驗(yàn)室與上級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行的比對(duì)檢驗(yàn)。 本公司與徐州市質(zhì)檢所進(jìn)行外部比對(duì)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)室要對(duì)比對(duì)檢驗(yàn)記錄保存。委托檢驗(yàn)項(xiàng)目：篩下物、脂肪、黃曲霉毒素B總砷、鉛、致病菌、標(biāo)簽。 質(zhì)量科根據(jù)委托檢驗(yàn)計(jì)劃要求，按規(guī)定抽取樣品送樣檢