【正文】 手架及卸料平臺詳見專項施工方案）運用新技術(shù)、新工藝、新材料具體見分項工程施工方法?；A(chǔ)工程：2個月主體結(jié)構(gòu)：一～三十層：5個月 屋蓋及構(gòu)筑物：2個月內(nèi)外墻裝飾：3個月收尾工程：1個月整改交驗：1個月安裝工程在總工期內(nèi)分期完成。四、在資源上的部署原則——機械設(shè)備的投入根據(jù)施工工程量和現(xiàn)場實際條件投入機械設(shè)備。五、根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修三個階段不同的特點安排總體部署。主體結(jié)構(gòu)施工及外圍護墻施工完成驗收后，全面進入外裝修。安裝管道洞口采用鉆孔、校位，一次性補縫處理，滿足消防防煙隔火的要求。 施工階段目標(biāo)控制計劃序號階段目標(biāo)起止日期所用天數(shù)凈占工期比例（%）結(jié)構(gòu)驗收時間1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工60142011年4月10日210層結(jié)構(gòu)施工502011年5月30日320層結(jié)構(gòu)施工502011年7月20日430層結(jié)構(gòu)封頂502011年9月10日5屋面施工60146外墻裝飾90217安裝工程300 施工進度計劃（詳網(wǎng)絡(luò)計劃圖）第六章 施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是否能實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全，降低成本的關(guān)鍵之一。二、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、分包的周例會，會中商討一周的工程施工進度和配合情況，解決問題，統(tǒng)一洽商辦理。因此制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對主要分包、供方進行考察。三、會同設(shè)計院、業(yè)主一起參加設(shè)備、裝飾材料、衛(wèi)生潔具等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。三、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行施工。五、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理檢測。第三節(jié)　與分包單位的協(xié)調(diào)一、總承包單位會同業(yè)主對擬選定的分包單位予以考察，并采用競標(biāo)方法，使所選擇的分包單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上都符合工程要求。五、分包單位進場前均與總承包方簽訂配合協(xié)議書，嚴(yán)格以協(xié)議條款來檢查落實分包單位的責(zé)任、義務(wù)。二、由總承包單位的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，每周進行一次。第五節(jié) 施工現(xiàn)場管理制度為確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全文明進行管理生產(chǎn)，變?nèi)斯苋藶橹贫裙芾恚沤^野蠻施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務(wù)，特制定以下施工現(xiàn)場管理制度。我公司之所以能達(dá)到施工合同的階段考查目標(biāo)和質(zhì)量上具有較強的優(yōu)勢，主要是由于公司派出責(zé)任心強的負(fù)責(zé)人有關(guān)，對建設(shè)項目的質(zhì)量、速度等進行直接管理有效的控制，滿足和平衡施工生產(chǎn)要素的需求。為此我們由優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建配備，并具有專業(yè)技術(shù)知識，較強協(xié)調(diào)能力的同志任副經(jīng)理，并設(shè)立專業(yè)性與階段性相結(jié)合的項目管理班子，從而對項目實行總承包管理。即：基礎(chǔ)施工階段→主體施工階段→裝飾裝修施工階段→室外施工、安裝調(diào)試、竣工收尾階段。所以我公司在總結(jié)高層建筑施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對裝飾裝修策劃及總承包龍頭管理有成套管理制度和技術(shù)，即以總承包龍頭管理為主，各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，采取各種管理、技術(shù)措施，確保工程的整體效果，現(xiàn)分述如下：一、以土建為龍頭，以統(tǒng)一制度的約束措施來管理現(xiàn)場。二、以統(tǒng)一的施工計劃、施工程序規(guī)劃為指導(dǎo)，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高速，按期交付使用。裝飾裝修階段，土建每月安排總控制計劃，各單位按總計劃編制配套作業(yè)計劃，定期檢查計劃執(zhí)行情況，并嚴(yán)格統(tǒng)一簽字認(rèn)可程序。同時，為保證順利竣工，各專業(yè)分包單位必須及時提供竣工資料，由總承包審核，由現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。防止返工損失造成工期延誤或造成無法恢復(fù)的質(zhì)量隱患。三、土建單位在本工程中使用計算機以實現(xiàn)整個工程的系統(tǒng)管理。　　采用微機提高現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組的工作效率和信息傳遞?！「鶕?jù)工作完成計劃，檢查各專業(yè)單位是否按總進度計劃要求及總控制質(zhì)量計劃要求完成統(tǒng)一規(guī)劃工作面上的工作內(nèi)容，并在撥進度款時按一定比例于下月補撥，作為下月工作計劃成的保證措施。各作業(yè)單位均在進場時接受統(tǒng)一的入場教育，并分別進行作業(yè)人員的成品保護意識教育，互相尊重勞動成果?！∷袇⒓訂挝恢饕?fù)責(zé)人，施工人員均應(yīng)按時參加協(xié)調(diào)會，并建立、通訊、聯(lián)絡(luò)體系，打成表格，人手一份。一、沉降觀測點的設(shè)置本設(shè)計中未說明沉降觀測點的具體位置，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，我們擬在建筑物四角、中間每隔1020m的軸線柱上設(shè)置，埋設(shè)沉降點的高距地500mm，觀測點本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存，其上部必須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處，與柱身保持一定距離，保證在點上能垂直置尺。觀測點安設(shè)穩(wěn)固后即開始觀測，以后每三層一次直至主體完工，裝修階段每月一次，竣工后第一年內(nèi)每季一次，第二年每半年一次，第三年后每年一次直至沉降穩(wěn)定為止。認(rèn)真做好記錄，以便存盤，竣工后交業(yè)主繼續(xù)觀測。鋼筋進場首先要進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬，無鐵銹等。二、鋼筋加工鋼筋工程在加工前由項目鋼筋工長根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣進行審核后，方可進行鋼筋制作。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼末端作180度彎鉤?？蚣芰旱墓拷钐幚恚嚎蚣苤髁汗拷罡叨劝赐馄び嬎?，應(yīng)扣除次梁面筋直徑，框架次梁箍筋高度按內(nèi)皮計算，以保證縱橫框架梁的保護層厚度。鋼筋焊接，施焊人員必須進行試焊，試驗合格后方可施焊。接頭位置的數(shù)量：剪力墻、柱、梁縱向受力鋼筋接頭位置詳見圖集《03G1011》，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上不宜超過兩個接頭。鋼筋綁扎前應(yīng)全面核對鋼筋的截面尺寸、數(shù)量、長度和砼保護層厚度，并按設(shè)計間距分畫鋼筋綁扎定位線，板筋在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，柱墻箍筋，水平筋在豎向鋼筋上分畫鋼筋定位線。墊筋做法示意如下圖：Φ25鋼筋間距1500梁二排鋼筋①、如遇二根、三根、四根梁相交時最上部次梁箍筋以內(nèi)皮計算保護層，其它梁以外皮計算保護層，十字梁相交時主梁箍筋貫通綁扎，次梁箍筋在主梁外側(cè)，次梁置于主梁上。如柱混凝土先澆筑（指非標(biāo)準(zhǔn)層），安排專人控制柱主筋與模板的相對位置。所有柱箍在梁底和板面的兩道箍綁扎進行點焊，保證柱豎向鋼筋在每樓層上下結(jié)點，處在正確的位置。 懸排筋，受力主筋置于板面上層，分布筋置于下層 下部板筋按設(shè)計進行錨固，上部負(fù)彎筋沿梁外側(cè)主筋內(nèi)側(cè)綁扎，綁扎結(jié)點全部采用滿扎。如與模板工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為模板工支模提供空間；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便；另外必須重視安裝預(yù)留、預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保結(jié)構(gòu)安全，預(yù)埋要準(zhǔn)確可靠，并隨時看護好，以免被后續(xù)工序損壞；混凝土施工時，應(yīng)派專人看護鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度符合有關(guān)要求、墻柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。保護層： a、框架梁底混凝土保護層墊塊采用20~25mm厚花崗巖墊塊；墻、梁、柱、立面板采用塑料墊塊作為混凝土保護層，墊塊間距800800mm。按施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計說明：凡在板上砌輕質(zhì)隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋（圖紙中另有要求的除外）當(dāng)板跨L≤1500mm時，加2Φ14鋼筋；當(dāng)板跨1500mm﹤L﹤2500mm時，加3Φ14鋼筋；當(dāng)板跨L≥2500mm時，加3Φ16鋼筋，并錨固于兩端支座內(nèi)。七、質(zhì)量保證措施在整個鋼筋工程的施工中，從材料進場、存放、斷料、焊接、現(xiàn)場綁扎等將實行責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5mm；彎起鋼筋的彎折位置為177。冬季，雨季鋼筋焊接時要有防護措施，保證焊接質(zhì)量達(dá)到有關(guān)要求。 當(dāng)梁的縱向受力鋼筋凡雙排或多排筋，兩排筋之間墊棍直徑Ф25的短鋼筋。第四節(jié) 模板工程一、模板及支撐體系選用：模板工程在每個單位工程中都占有很重要的地位，它將直接影響質(zhì)量和工程的施工進度。 根據(jù)軸線在樓層上彈出柱、墻支模控制線(控制線距柱墻模面20cm)，并在柱墻豎向鋼筋上標(biāo)注高程控制點，用以控制梁、板模板標(biāo)高。待鋼筋分項驗收合格后支模。剪力墻采用20厚覆膜板和10050木枋組合，對拉螺栓M14雙向緊固，450450梅花布置，用φ12鉤頭螺栓山形卡固定鋼管，500mm間距雙向加固支撐，第一道距地面150～200m。墻模安裝完畢，橫桿支撐夾具分別按500mm間距加固，橫桿分別按1000∽1200mm間距加固，與滿堂腳手架連接，保證墻體的穩(wěn)固，以免澆筑時位移或傾斜。b1H=25=兩者取小值 F=模板側(cè)壓力值為：q=+4= KN/m2（2）、內(nèi)楞計算：木楞截面10050mm W=13104mm I=106內(nèi)楞間距400mm（1）強度驗算：內(nèi)楞承受的彎矩：M=1/10q1L2=1（）2=10內(nèi)木楞的強度：d=M/W=106/13104=＜fm=13N/mm2fm13N＞ （滿足要求）（3）剛度驗算內(nèi)木楞撓度： W= q2L4/150EIW=q2L4/150EI=（400）4/1509103106=＜[W]=400/400= （滿足要求）外楞可不進行計算，外楞按500間距布置。梁模安裝順序：復(fù)核底板標(biāo)高及軸線位置→支梁底板→綁扎梁筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模位置及尺寸→與相鄰梁、板模連接固定。梁下支撐間距為≤1000mm。根據(jù)板起拱后的控制面進行板支撐體系的搭設(shè)，板底的水平面橫桿搭設(shè)在滿堂腳手架上，間距為900—1200，在該層水平橫桿上鋪50100木枋間距為250mm布置，再鋪九夾板，板模厚度為20mm。樓板模板計算：根據(jù)施工圖： 砼板厚為：120mm 樓層高度為：3000mm層高凈高為：—=材料選用f48，選用10050木枋作次楞枋，間距為：300mm，樓板模板選用20mm厚九夾板。L2Mmax=1/8qI≤[W]=L/400 I=bI=206010003/(48103105)=1012/(1012)=1000/400= （滿足要求）②、板的主楞枋計算：楞枋采用f48 橫距800 縱距800已知：N=：W=103q==按強度驗算：M=qI=52809003/(48105104)=1012/(1012)=[W]=3mm （滿足要求）梁模板計算：根據(jù)施工圖梁截面為：200800假設(shè)：橫桿：a=600mm 立桿縱距：b=700mm橫桿采用48 次楞采用木楞：10050 梁長取700mm 系數(shù)取 （1）、荷載計算： 砼自重：24KN/m3 24= 鋼筋自重：= 施工荷載：= 施工振搗荷載：= 腳手架、模板自重：= 合計：q=：Km= Kv= Kw=最大彎矩：Mmax=KmL==dmax=3qaE（2—b/L）=1/8（2—247。 I/P= 104247。A≤f N/w七、樓梯模板本工程主樓樓梯均與剪力墻相連，為便于樓梯模板的支設(shè)，待本層剪力墻砼澆完，拆除墻模板，再支設(shè)樓梯模板。八、模板的拆除與處理。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100樓板模板的拆除：當(dāng)上層樓板正在澆砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)該層砼試塊強度決定拆模時間。九、質(zhì)量保證措施及注意事項模板工程在單位工程占有很重要的位置，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序嚴(yán)格把關(guān)。對圓弧形梁、異形陽臺，做定型模板。禁止工人在沒有固定的支撐，拉桿上攀登，不準(zhǔn)在拆除時模板下進行操作。鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制工作流程：一、施工準(zhǔn)備需澆筑混凝土的層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并完善隱蔽工程、預(yù)檢手續(xù)。隨時了解天氣情況是否有雨或雪。如間歇時間超過2小時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在標(biāo)準(zhǔn)層（柱高不超過3m）可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時應(yīng)采取模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。為保證板的厚度，未澆筑前，在柱、暗柱豎向鋼筋上，標(biāo)出+500mm記號，澆筑時拉廣線檢查板的厚度。在續(xù)澆混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。六、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進。養(yǎng)護時不少于7d。承臺梁與擋墻的水平施工縫留置在承臺梁及擋墻表面以上250mm處，在澆上層混凝土?xí)r，在此處設(shè)鋼板止水帶。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及門、窗位置，砌第一皮磚的水平灰厚度超過20mm時用細(xì)石砼找平。（金屬件）必須防腐處理。施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到