jit和mrp綜合概述-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、零件號(hào)、訂單數(shù)量和到期日給訂單，做這個(gè)訂單還要參考物料清單或需求文件，并相應(yīng)分配必要的原材料或組件，然后按訂單發(fā)送原材料或組件。最后，MRP假定訂單上的生產(chǎn)數(shù)量將被完成，并在訂單到期日內(nèi)這個(gè)數(shù)量都有效。當(dāng)制造項(xiàng)目的最終數(shù)量完成了，并報(bào)告已收到，車間訂單就可以停止存在了。在許多制造環(huán)境中，期望做前述的“檢查并結(jié)余”是必要的，它們價(jià)值與控制活動(dòng)和事務(wù)的運(yùn)行費(fèi)用是相稱的，事實(shí)上，標(biāo)準(zhǔn)的MRP邏輯就是設(shè)計(jì)來(lái)支持并產(chǎn)生一種制造能力，能以相當(dāng)明確和可控制的方式運(yùn)行。這個(gè)過(guò)程的完工項(xiàng)目也希望是按確定的產(chǎn)率輸出的。需求拉動(dòng)（看板）在一個(gè)工廠及供應(yīng)商，顧客之間，需求拉動(dòng)、拉動(dòng)或看板是物料運(yùn)送和隊(duì)列控制的高度可視化方法。圖1圖示了兩個(gè)工作中心和三個(gè)看板，小人圖象代表了每個(gè)工作中心，方塊代表看板。如圖2。上游工作中心才被授權(quán)從其上游看板中拉出一個(gè)工作部件，開(kāi)始執(zhí)行它的任務(wù)。圖3圖4注意在圖4中，兩個(gè)工作中心都在工作，另一個(gè)工作部件正被授權(quán)生產(chǎn)以補(bǔ)充到看板1中去，當(dāng)上游工作中心不能看到實(shí)際的下游看板方塊時(shí)，看板卡就被引入到物料運(yùn)送的這種需求拉動(dòng)過(guò)程，在這種情況下，卡片代表在上游和下游工作中心之間的看板方塊的授權(quán)存儲(chǔ)空位，有了卡片，就可以生產(chǎn)了。簡(jiǎn)單的觀察可以看出，看板卡與部件一起移向下游工作中心，獨(dú)自返回上游工作中心。一般來(lái)講，在兩個(gè)工作中心之間的看板方塊就呆在兩個(gè)指定的工作中心之間，并不隨著生產(chǎn)（從物料提取到產(chǎn)品完工）而移動(dòng)，不像標(biāo)準(zhǔn)的車間訂單那樣。然而，它對(duì)其它因素的影響是很明顯的，如WIP（WorkInProcess）在制品生產(chǎn)、提前期、質(zhì)量、設(shè)置以及訂單數(shù)量等因素。最后一個(gè)工作中心通過(guò)需求拉動(dòng)方法反過(guò)來(lái)設(shè)置生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)步調(diào)。前面所說(shuō)的控制流就是直接從FAS或MPS中得來(lái)的。實(shí)際上，這意味著交付后訂單發(fā)送的第一個(gè)地方就是零部件提取和發(fā)送的存儲(chǔ)室。在1975年，Joe Orlicky在它那本里程碑式的《物料需求計(jì)劃棗生產(chǎn)和庫(kù)存管理的新方式》書(shū)中說(shuō)：在許多生產(chǎn)活動(dòng)中，確定每個(gè)庫(kù)存項(xiàng)目通過(guò)存儲(chǔ)室的流通路線是不實(shí)際的。 2. 來(lái)自收到方的報(bào)告初始化。JIT/MRP實(shí)踐人員的第一個(gè)挑戰(zhàn)是，要維持一個(gè)對(duì)公司實(shí)際發(fā)生情況進(jìn)行有效模擬的計(jì)劃系統(tǒng)。3．同步減少（同步?jīng)_算法）。而當(dāng)指定的車間事件被報(bào)告后，如第一次運(yùn)行的開(kāi)始或最后運(yùn)行的結(jié)束，同步?jīng)_算法將會(huì)把組件庫(kù)存減少。 3. 所有的廢料必須恰當(dāng)準(zhǔn)確的報(bào)告。如果裝配需要號(hào)碼為1234的制造項(xiàng)目，而清單上錯(cuò)標(biāo)為項(xiàng)目號(hào)1243，隨后，裝配工仍將安裝制造項(xiàng)目1234，MRP系統(tǒng)將減少項(xiàng)目1243。這種情況應(yīng)適當(dāng)?shù)淖鞒鰣?bào)告，幾乎所有的企業(yè)都能發(fā)現(xiàn)從未發(fā)生報(bào)廢過(guò)的零件，不可能發(fā)生替代，在物料清單中100%的精確。不管企業(yè)選擇減哪個(gè)項(xiàng)目，如果它們的MRP要保持有效運(yùn)作，以上三點(diǎn)前提都必須滿足。實(shí)踐表明，在被用于自動(dòng)減少或用了一個(gè)發(fā)送事務(wù)來(lái)減少前，最好是把它看作是存貨。限制出入是保存記錄精確的絕對(duì)前提，限制出入并不是說(shuō)要樹(shù)什么柵欄或其它類型的實(shí)際界線，它意味著限制在指定區(qū)域的行為，影響著營(yíng)業(yè)的規(guī)范方式的考慮。如果零件是被存儲(chǔ)在幾個(gè)倉(cāng)位中，那每個(gè)倉(cāng)位都有存儲(chǔ)該零件的庫(kù)存余額，MRP只需加總所有倉(cāng)位的余額，用倉(cāng)位得到庫(kù)存余額的目的就是為了保存庫(kù)存記錄的精確。但對(duì)軟件來(lái)說(shuō)是個(gè)挑戰(zhàn)，自動(dòng)減少倉(cāng)位，零件實(shí)際就從這些倉(cāng)位提取，所有的檢查和需循環(huán)計(jì)算余額都沒(méi)有做到。提前期的減少M(fèi)RP使用提前期沖減組件的需求。比如，每種零件能在一周內(nèi)做好，在MRP計(jì)劃的提前期分配為4周。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法就是將MRP中計(jì)劃的提前期減少。在提前期減少之前，如果在工作中心沒(méi)有一周的物料儲(chǔ)備，那就只有停工了。因此，生產(chǎn)監(jiān)督員應(yīng)在決策制定過(guò)程中參與進(jìn)去。在填制MRP制造提前期時(shí)，后面的計(jì)劃邏輯和計(jì)劃參數(shù)也是夸張的填寫(xiě)，那它們相應(yīng)于MRP計(jì)劃的提前期減少，同樣也要減少下。3．車間訂單和發(fā)送物料是工廠實(shí)際要碰到的。減少M(fèi)RP計(jì)劃的提前期也要做到，負(fù)責(zé)庫(kù)存的人員和采購(gòu)都應(yīng)包括在決策制定過(guò)程中，因?yàn)樗鼈兪鞘苡绊懽畲蟮?。這樣的話，每個(gè)零件都應(yīng)復(fù)查一下并決定是否應(yīng)在物料清單上將它作為一個(gè)計(jì)劃項(xiàng)目標(biāo)示出來(lái)。通常做法是簡(jiǎn)單地給子配件作個(gè)映像（典型的，如在項(xiàng)目主文件中的項(xiàng)目類型），這是簡(jiǎn)化物料清單的一種很快和容易的方法。作者所看到的每個(gè)MRP系統(tǒng)都適用于訂單數(shù)量為一的情況。MRP訂單數(shù)量的功能應(yīng)對(duì)任何JIT環(huán)境作有效的模擬。一個(gè)單元理想化的看作是能執(zhí)行制造一個(gè)項(xiàng)目所需的所有操作。單元的生成將導(dǎo)致以前分開(kāi)的操作聯(lián)合在一起，在制造工序中將被看成是一個(gè)單獨(dú)的操作。這是一個(gè)普遍的做法。分格式進(jìn)行生產(chǎn)是主生產(chǎn)計(jì)劃的功能。這就是說(shuō)，它對(duì)當(dāng)前的信息會(huì)做出反應(yīng)。但MRP并不是用來(lái)提高質(zhì)量的。JIT能提高并促進(jìn)質(zhì)量?；旌夏Ｐ陀?jì)劃每日或每周構(gòu)造MPS和FAS,影響生成的不同模型的使用。生產(chǎn)500件A（2周）；然后250件C（1周），再然后500件A…….。其次，這種方法要求所有的生產(chǎn)能力在一段時(shí)間內(nèi)都用于某項(xiàng)模型，如果模型與生產(chǎn)能力要求不符，將引起過(guò)載的問(wèn)題。這就是混合模型計(jì)劃是需求率和生產(chǎn)率相等的目的棗以更少的庫(kù)存使顧客服務(wù)更佳。與供應(yīng)商和顧客相聯(lián)接聯(lián)接指的是在顧客和供應(yīng)商間建立相關(guān)的需求關(guān)系，實(shí)踐中可由看板或通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)連接。當(dāng)使用看板或容器時(shí)，用它們聯(lián)系好顧客希望什么時(shí)候能夠?qū)①?gòu)買項(xiàng)送到顧客方。有了計(jì)算機(jī)的聯(lián)接，顧客的購(gòu)買計(jì)劃直接就導(dǎo)入了供應(yīng)商的主生產(chǎn)計(jì)劃和最終裝配計(jì)劃，有些時(shí)候這種信息是以每小時(shí)或更快的頻率進(jìn)行更新的。更佳的顧客服務(wù)，更短的交貨時(shí)間以及減少的費(fèi)用都成為了聯(lián)接的動(dòng)力。下面就是提到的一些功能：1．每日或更短的時(shí)間期2．由產(chǎn)率訂計(jì)劃（使用一個(gè)產(chǎn)率生成器以避免分散的保存訂單）3．在線更替4．組件的自動(dòng)發(fā)送5．多個(gè)倉(cāng)位的庫(kù)存余額6．不需車間訂單的能力7．每日或更頻繁的重訂計(jì)劃能力8．每日或每周的銷售計(jì)劃9．通過(guò)模擬能力，改變能力計(jì)劃10．不用訂單號(hào)，以事務(wù)接受確定的計(jì)劃訂單（FPO）11．適應(yīng)JIT計(jì)算、質(zhì)量體系和減少庫(kù)存的功能12．與供應(yīng)商的聯(lián)接13．生成看板卡的能力結(jié)論制造資源計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)在今天的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，已是強(qiáng)有力的伙伴了。如果MRPII系統(tǒng)的輸入、維護(hù)等實(shí)踐易于導(dǎo)致浪費(fèi)，那對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行
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