【正文】 加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當(dāng)放大。（3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用?！盎榛鶞?zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z——銑刀齒數(shù)——銑刀每齒的進給量，mm/z——工作臺的水平進給量，mm/min——工作臺的進給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。（3）切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔（1） 切削深度 。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，3. 工步三 半精銑前端面F（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，2. 工步二 粗銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7， 半精銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計本夾具是用在臥式銑床上銑Φ26mm和28mm前端面的專用夾具。對刀裝置采用直角對刀塊。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。（3）夾具設(shè)計是本次設(shè)計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設(shè)計，但是夾具設(shè)計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構(gòu)的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。參考文獻 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 凱 主編. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006 青 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].長沙：湖南大學(xué)出版社，2007 羅圣國 [M].北京：高等教育出版社，2006 馬俊 [M].重慶：重慶大學(xué)出版社，1995 [M].北京：電子工業(yè)出版社， [M].北京：機械工業(yè)出版社， 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [M].北京：機械工業(yè)出版社，37 / 3