【正文】 （3）夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，但是夾具設(shè)計(jì)過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機(jī)構(gòu)的選用，既要達(dá)到局部要求，又要配合整體要求。對刀裝置采用直角對刀塊。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5136，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度。（4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7， 半精銑后端面G（1） 切削深度 。（4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1. 工步一 粗銑后端面J（1） 切削深度 。2. 工步二 粗銑前端面I（1） 切削深度 。（3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔（1） 切削深度 。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z——銑刀齒數(shù)——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z——工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min——工作臺的進(jìn)給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序?！盎榛鶞?zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。繪制零件圖，裝配圖，提高制圖能力。（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片：1套。通過設(shè)計(jì)，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門搖臂。2 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1. 外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，；2. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個機(jī)械加工過程中主要的基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來；3. 外圓的前后端面，；前后端面倒的角，；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點(diǎn)，需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表21 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為IT8IT12，取鑄件公差等級為IT10。 繪制毛坯圖見圖紙 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度?！盎鶞?zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：時效處理HBS187220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面F定位，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序Ⅱ 檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ 熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅸ 鉆TX