【正文】 定設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)方案。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成老師布置的論文內(nèi)容。層次清晰，中心突出。要克服這些問題需要使用多種的機(jī)床和不同的復(fù)雜的工藝。m from the processing point of practice of this kind of processing technology and processing method for specific research, overe a series of difficulties connecting shaft processing technology, find mon such processing parts processing, the accumulation process and method of processing.KEY WORD ：Precision finishing Numerical control machine tool NC machine tool The locating datumIII目 錄第一章 緒 言 1第一節(jié) 通過(guò)原始材料并對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 1第二節(jié) 輪廓幾何要素的分析 1第三節(jié) 精度及技術(shù)要求分析 2第二章 計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與確定生產(chǎn)類型 3第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3第二節(jié) 確定生產(chǎn)類型 3第三章 選擇毛坯類型和制造方法 4第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 6第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 6第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法 6第三節(jié) 加工順序的安排 7第五章 機(jī)床及工藝裝備的選擇 10第一節(jié) 選擇該零件加工機(jī)床應(yīng)考慮的因素 10第二節(jié) 工藝裝備的選擇 10第六章 工藝的分析計(jì)算 16第一節(jié) 確定加工余量 16第二節(jié) 計(jì)算工序尺寸極其公差 16第三節(jié) 確定切削用量 18第七章 數(shù)控加工程序清單 20第一節(jié) 外輪廓粗精車循環(huán)程序 20第二節(jié) 內(nèi)輪廓粗精車循環(huán)程序 21第三節(jié) 外圓柱表面上的鍵槽銑削程序 22第八章 填寫工藝文件 23結(jié) 論 25致 謝 25參考文獻(xiàn) 27第一章 緒 言連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國(guó)內(nèi)加工實(shí)踐中是不容易的，本論文的目的是從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究，希望能找到此類加工零件的加工共同點(diǎn)，積累加工工藝和方法。二、內(nèi)表面：由圓柱、圓錐、圓弧及鍵槽組成而且內(nèi)圓錐的錐度為15176。另外，216。60的上下偏差錯(cuò)誤應(yīng)當(dāng)是上偏差為“0”，下偏差為“2”；“0”；長(zhǎng)度為10的內(nèi)孔深度偏差缺少下偏差“0”；內(nèi)鍵槽的圓弧半徑偏差應(yīng)該按偏差格式書寫；A—A剖視圖缺少剖面線等五處錯(cuò)誤經(jīng)稍微修改后就沒有其它問題了。而216。內(nèi)表面精度分析216。而內(nèi)鍵槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求還有較高的粗糙度要求難度也相當(dāng)大。(2) 加工216。35的內(nèi)壁發(fā)生干涉，影響加工質(zhì)量，選擇10176。27第二章 確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)。具體根據(jù)工廠實(shí)際情況而定。 第三章 選擇毛坯類型和制造方法第一節(jié)選擇毛坯類型 各種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程的主要特點(diǎn)工藝過(guò)程特點(diǎn)生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床。而且具有非常好的可塑性，故首先考慮到用鍛造的方法獲得毛坯；又由于零件為一典型回轉(zhuǎn)體零件本考慮用適合做形狀簡(jiǎn)單零件的鍛造毛坯。16之大相差44mm之多，而且長(zhǎng)度又為90mmn。零件的重量只有2kg，零件的精度等級(jí)為IT 12。1216。左端面216。35的內(nèi)孔表面采用可脹芯軸作為加工216。能夠一次加工216。第二節(jié) 確定各個(gè)表面的加工方法不同的加工表面選用各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。則采用粗車→半精車→精車的加工方法，進(jìn)行車削加工，由于孔口為15176。宜采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工。60外圓柱表面，一次裝夾車右端面至要求，再依次粗車216。60左端面至要求。倒角。60的右端面為定位基準(zhǔn)，依次半精車各內(nèi)孔及孔口倒角。43外圓柱面定位銑鍵槽。43外圓柱面定位銑216。由于聯(lián)接軸一典型階梯軸，并且附帶有內(nèi)孔和鍵槽的特殊零件，切削（去除）開，可劃分為粗加工、半精 加工和精加工三個(gè)階段。、45176。由于粗加工完成以后要安排探傷工序檢查毛坯是否合格，所以在探傷工序以后要安排一次時(shí)效熱處理工序。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。另外M4螺紋底孔則應(yīng)用立式臺(tái)鉆鉆削加工。機(jī)床的外形尺寸為長(zhǎng)寬高：2340821900mm，所以此機(jī)床加工該零件從零件形狀結(jié)構(gòu)和外形尺寸上完全達(dá)到要求，又普通車床只用于該零件的粗加工，表面質(zhì)量要求不高，故選用C6162普通車床。35內(nèi)孔上的兩對(duì)稱、寬10mm、僅有10mm退刀槽的鍵槽加工，難度特大。二、數(shù)控機(jī)床的選擇：數(shù)控車床的選擇：由于該零件上的外圓弧面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及一些尺寸精度，和表面粗糙度要求都較高的零件部位加工。選擇此機(jī)床加工該零件操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單，很容易控制機(jī)床優(yōu)質(zhì)、高效的加工出來(lái)。加工鍵槽相當(dāng)容易，大大提高了生產(chǎn)效率。）來(lái)限制它的自由度從而定位夾緊工件銑削加工；插削兩對(duì)稱內(nèi)鍵槽以及鉆削M4螺紋底孔時(shí)也是采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80）來(lái)限制它的自由度來(lái)加工的。適合碳素鋼與合金鋼的加工中，零件連續(xù)切削時(shí)的粗車、半精車及精車；間斷切削加工時(shí)的小斷面精車、旋風(fēng)車絲；連續(xù)面的半精銑與精銑以及孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。之間；后角應(yīng)當(dāng)選擇在6176。之間，在系統(tǒng)鋼性較好的條件先加工時(shí)則選擇10176。～10176。刃傾角粗車時(shí)選擇0176。 刃傾角。 90176。 45176。 10176。 錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆（莫氏5號(hào)、GB1441—85）鉆削底孔的麻花鉆則采用d=、L=50mm、l1=20mm的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。測(cè)量深度用（JB1083—67）深度游標(biāo)卡尺?？准庸び嗔康拇_定：。4216。15176。錐面、R2圓弧面、45176?；蛘唠S著本身的減小而使封閉環(huán)增大，故此環(huán)為減環(huán)。車削用量選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。精加工時(shí)切削深度，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定切削深度ap。粗車216。粗插的進(jìn)給量f=。 機(jī)械加工工藝卡片重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院產(chǎn)品型號(hào)機(jī)械加工工藝卡片零件編號(hào)0403058第1頁(yè)零件名稱聯(lián)接軸共2頁(yè)材料名稱型號(hào)規(guī)格毛坯種類毛坯尺寸毛 重凈 重優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼35鍛件加工余量2kg序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱與編號(hào)夾具量具刃具輔具1備料胎膜鍛造毛胚無(wú)砧座錘游標(biāo)卡尺0～3002熱處理正火3車車右端至要求依次粗車除216。32右端面外，其余各端面達(dá)要求CK6140A液壓三爪卡盤外徑千分尺0～25YT15硬質(zhì)合金車刀8車① 調(diào)頭精車216?？卓阱F面② 半精車216。要克服這些問題需要使用多種的機(jī)床和不同的復(fù)雜的工藝。把從老師哪兒學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)體現(xiàn)在論文的工藝分析中，并能在今后的工作中用于實(shí)踐。[2] 修訂組：《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[M], 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979年。[6] 任嘉卉：《公差與配合手冊(cè)》[M], 北京：機(jī)械工藝出版社，1990年。[10] 艾興、肖詩(shī)綱：《金屬切削用量手冊(cè)》[M], 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19