螺紋軸的數(shù)控加工工藝設計(論文)-預覽頁
【正文】 半精加工 → 滲碳 → 去碳加工（對不需提高硬度部分） → 淬火 → 車螺紋、鉆孔或銑槽 → 粗磨 → 低溫時效 → 半精磨 → 低溫時效 → 精磨。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準統(tǒng)一原則。 2 1 摘 要 數(shù)控車削加工方案的擬訂是制訂車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，本設計是根據(jù)數(shù)控車削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削用量的選擇等設計的。 根據(jù)數(shù)控車削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削用量的選擇等設計 。因此，零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。良好的結構工藝性，可以使零 件加工容易，節(jié)省工時和材料。 該零件有端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋、退刀槽等，故為典型軸零件，最適合數(shù)控車床加工，選擇 FANUNC 的 Oi 系列機床。 ②前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。由于數(shù)控車床主軸轉速極高，為便于工件 夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉速（極限轉速可達 4000～ 6000 r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2021～ 8000 N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。 由于螺紋軸是一個普通軸類零 件，所以采用三爪卡盤進行定位裝夾。確定走刀路線時應注意以下幾點： ①尋求最短加工路線； ②最終輪廓一次走刀完成； ③選擇切入切出方向； 4 2. 螺紋軸車削加工工藝及編程 螺紋加工概念及加工工藝 螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運動等。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。 ，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。 ，螺紋車刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀。 運動①：將刀具從起始位置 X 向快速（ G00 方式）移動至螺紋計劃切削深度處。 （ 1） 螺紋切削起始位置 6 螺紋切削起始位置，既是螺紋加工的起點，又是最終返回點，必須定義在工件外，但又必須靠近它。由于螺紋加工的進給量等于螺紋導程，所以需要一定的時間達到編程進給率。 在某些情況下，由于沒有足夠空間而必須減小 Z 軸間隙，惟一的補救辦法就是降低主軸轉速 (r／ min)—— 不要降低進給率。退出的長度通常為導程，推薦使用的角度為 45176。要保持恒定切削載荷，一種方法是逐漸減少螺紋加工深度。車削三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)孔直徑會縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計算： 車外螺紋前外圓直徑 =公稱直徑 D－ ； 車削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈ 公稱直徑 d— P 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d一 （ 4） 主軸轉速以及進給率 螺紋加工時將以特定的進給量切削，進給量與螺紋導程相同， CNC 在螺紋加工模式 8 下控制主軸轉速與螺紋加工進給同步運行。 G32 螺紋切削指令應用 G32 是 Fanuc 控制系統(tǒng)中最簡單的螺紋加工代碼，該螺紋加工運動期間，控制系統(tǒng)自動使進給率倍率無效。斜線，長度為導程 。 擬定主軸轉速使用恒定轉速 500r/min, 進給量則是導程 ／ r。 (N21～ N25 完成螺紋的第一刀切削 ) N26 G00 ； N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ； N29 G00 X30 ； N30 Z6 (N26～ N30 完成螺紋的第二刀切削 ) ??? ? ?? N40 G00 N41 G32 Z21 ； N42 U4 W2； N43 G00 X30； N44 Z6 (N40～ N44 完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結束 ) 11 螺紋切削單一固定循環(huán) G92 （ 1） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 簡介 由程序 O2021 可見，用 G32 編寫螺紋多次分層切削程序是比較繁瑣，每一層切削要五個程序段，多次分層切削程序中包含大量重復的信息。 在 G92 程序段里，須給出每一層切削動作相關參數(shù)，必須確定螺紋刀的循環(huán)起點位置，螺紋切削的終止點位置。 R 值為零時，可省略不寫，螺紋為圓柱螺紋。螺紋復合加工循環(huán) G76 是螺紋車削循環(huán)的新功能，它具有很多功能強大的內(nèi)部特征。 G76 螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。、 30176。 Q～ 為最小切深 (用半徑值指定 ) 切深小于此值時，切深鉗在此值 R～ 精加工余量（微米） 第二程序段： G76 X(U) Z（ W） R～ P～ Q～ F～ X(U) Z（ W） 螺紋最后切削的終端位置的 X、 Z坐標， X(U)表示牙底深度位置 Q～ 第一刀切削深度，半徑值，正值，（微米） P～ 牙高，半徑值，正值（微米） R～ 錐螺紋半徑 差；圓柱直螺紋切削省略。 圖 內(nèi)螺紋示例工件及加工相關設計 (單位 :mm) 螺紋加工前的底孔直徑 ≈ 公稱直徑 d— P＝ 30－ 2＝ 28； 15 確定工件坐標系如圖 ； 設計螺紋切削循環(huán) G76 起點在（ X24， Z6），選擇 X24 不僅保證刀具 X向與實體的安全間隙，又避免螺紋刀退出時碰撞工件。 X30 為內(nèi)螺紋的牙底
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