【正文】 程。常用料位器薄膜式料位器該料位器是由塑料、橡皮或其他彈性材料制成的薄膜、杠桿及微動開關所組成。料位器是水平安裝在上下料位的倉壁上，動力部分在倉外，旋葉在倉內，在旋葉上方100mm內，安有防護罩或水平護板，使其免受進料的直接沖擊。其中，會夾雜著田間的泥土石塊、農作物秸稈、包裝物碎片、工具零件（金屬）等各類雜質。清理的概念:清理是利用專用的清理設備將混入物料的雜質從物料中分離出去的工藝過程。為保證清除率，常進行多道設置。飼料廠生產常見雜質可以分為四大類：
有機類雜質和無機類雜質
大尺寸雜質和小尺寸雜質
輕雜質和重雜質磁性雜質和非磁性雜質其中有機類雜質主要指的是植物桔桿等物質，無機類雜質主要指石塊、沙礫等。
d．其他方法：比重法，用于除去石塊，飼料加工中基本不用。篩選的必要條件二、篩面篩面是實現(xiàn)篩分的構件。
清大雜：從大孔至小孔分為若干段，前半段為清理段，由于自動分級，大雜處于料層上部，增大篩孔可增大物料過篩能力；后半段為檢查段，主要減少大雜中含料量。因此，需選用合理的類型和參數(shù)。篩體的運動形式靜止篩
溜篩，篩面靜止不動。由于該機綜合了圓運動、橢圓運動和往復直線運動并設有篩面清理裝置，因而該機具有產量達、篩分效率高、能耗小、操作簡單等特點。
自動分級有利于應篩下物接觸篩面時，選用有利于自動分級產生的運動形式。溜管磁選器將磁鋼安裝在溜管上，構成磁選器，稱為溜管磁選器，也稱磁選溜管。30176。
特點：
該機物料與磁鐵不直接接觸，使用壽命長；無須人工經常清理，磁選效果好，但價格昂貴。粉碎還是磨損、消耗較大的一道工序。因此，合理選用先進的粉碎設備、設計最佳的粉碎工藝流程、正確使用粉碎設備，對于飼料生產企業(yè)至關重要。
2）改善和提高物料的加工性能
a粒度均勻，可減少物料分級；
b粒度變小，粒子數(shù)增多，可滿足混合均勻度要求；
c較細的粒度有利于增加調質質量；
d影響顆粒的耐久性（粉化率）水中的穩(wěn)定性。
動力消耗與單位成品能耗低。
作業(yè)時粉塵少，噪音小。我國飼料粒度規(guī)定是限制篩層法指標?？梢园雌浣Y構特點、產品粒度級進行分類按結構特點分類按粉碎產品粒度級分類五、粉碎設備相關的標準規(guī)范第二節(jié) 粉碎基本理論一、粉碎的基本方法。
，當物料內的彎曲應力達到物料的彎曲強度極限時而被折斷。
d、韌性——在外力作用下，塑性變形過程中吸收能量的能力。
c、均一粉碎模型——施加于顆粒的作用力使顆粒產生均勻的分散性破壞，直
接粉碎成微粉。二、工作過程三、粉碎機理1，飼料顆粒受到偏心沖擊西德用每秒7500副圖畫拍攝了單粒玉米在粉碎機錘片（線速度90m/s）打擊下的碎裂過程。故錘片粉碎機的能量消耗很大，要求的速度較有支撐粉碎高815倍。在后齒板區(qū)，其平均速度為錘片端部速度的20%25%。分類主軸方位立軸式錘片混合機、臥式錘片混合機進料方向切向式、徑向式、軸向式
篩片形式無篩式
有篩式：全篩式、半篩、底篩、環(huán)形篩、水滴型篩、偏心篩飼料加工用錘片式粉碎機的規(guī)格兩大類型9FQ系列SFSP系列。
SFSP5640S—專業(yè)代號：飼料加工，
FS—品種代號：粉碎機，
P—型式代號：錘片式，56—轉子直徑（cm），40—粉碎室寬度（cm）。進料方式一般為軸向進料方式。這種粉碎機除粉碎作用外，還帶有混合攪拌作用，飼料在機內從中間向四周擴散，相當于經過幾個粉碎室，因而可以達到較細的成品粒度，故這種粉碎機有時用作粉碎小雞、小豬用的微粉碎飼料，也可用于微量元素的粉碎，為同類型粉碎機中動力消耗最大的一種三、型號規(guī)格爪式粉碎機有9FZ233345等五種型號，數(shù)字表示轉子最大直徑（cm），性能見表第五節(jié)對輥式粉碎機第六節(jié)粉碎工藝一、一次粉碎工藝組合
一臺粉碎機
物料經一次粉碎達到粒度要求。分為：
單機循環(huán)二次粉碎工藝雙機串聯(lián)二次粉碎工藝特點：
a、粉碎粒度較小，均勻度較高。三、多次粉碎工藝有串聯(lián)式、循環(huán)式組合形式。
性能指標包括
純工作小時生產率和電能消耗率
粒度
負荷時電機的輸入功率
負荷程度和機組負荷轉速
成品溫度
噪聲粉塵。
配套功率
經驗公式N=（～）Q粗碎取小值，細碎取大值。
配料的重要性：
配料是決定飼料加工中配合飼料是否實現(xiàn)配方目標、保證產品質量最為重要的工藝。根據(jù)其感受重量方式的不同，有以下類型：
機械秤：由杠桿系統(tǒng)、稱量斗、控制部分組成，利用杠桿原理，將因重量產生
的位移，進行放大，運用示值機構指示其重量大小。
光電秤：將機械原理與光電技術相結合的配料秤。同時，與分批式混合工藝相結合，混合均勻性也較高。
b、確定飼料配方——向計算機輸入常用配方，顯示料倉號與料名，向配料倉輸入配料原料，將混合時間、放料時間等工藝參數(shù)輸入計算機。
重量輕、體積小，結構簡單，不受安裝地點的限制；對于大噸位的電子秤還可以做成移動式的。因此，采用電子秤可以實現(xiàn)連續(xù)稱重、自動配料、定值控制，這對保證產品質量，提高勞動生產率，減輕勞動強度，降低成本，提高管理水平有著重要的意義。葉輪給料器。由配料倉卸料或向配料秤秤斗給料需采用給料器。要求是可變速以實現(xiàn)快慢速給料，制動迅速以提高給料量的精確性，并且結構緊湊、便于自動控制。螺旋體的輸送段則仍采用等距等徑的螺旋，但其輸送能力應不低于進料段末端的輸送能力。適用于廠房較低的場合，料倉宜為長方形布置旋轉（擺動）分配器。另外，還包括小料投料、液體添加系統(tǒng)等。
工藝形式
自動配料工藝一般根據(jù)配料秤的數(shù)目分為
一秤式工藝、雙秤式工藝、多秤式工藝、一倉一秤式工藝一秤式配料工藝流程
配置一臺配料秤，所有大比例原料均由一臺配料秤完成配料工作。
大秤完成大配比（≥20%）的原料；小秤完成小配比（5%～20%）的原料。優(yōu)點是配料周期短、準確度高。一般混合機的生產率決定飼料廠的生產規(guī)模（粉料成品）。但是在技術上還是有很大的區(qū)別的。
對流混合許多成團的物料顆粒從混合機的一處移向另一處作相對流動。三、混合過程混合過程
混合過程三階段：粗略混合精細混合顆粒聚集（即趨向均勻趨向分離）。
當已充分混合，再延長混合過程，就有分離傾向，使混合均勻度降低，稱為過度混合?；旌蠒r間t混包括進料時間t混合時間t2和卸料時間t3，即t混=t1+t2+t3。
立式混合機結構簡單、動力小、但混合周期長、殘留量多。其中O形適用于小型工廠，特別是用于預混合；U形用的最普遍；W形用于大型飼料工廠，用于雙軸混合機。
γ—混合料容重，kg/m3,配合飼料一般取500kg/m3轉子工作間隙：指轉子外緣與機體內壁的間隙。一般在5～10mm卸料門：大開門小開門2，螺旋軸
單室式混合機有一根螺旋軸，雙室混合機則有兩根螺旋軸。電機安裝在機體的上部或下部，視具體情況而定。四、特點及生產率臥式螺帶混合機的特點：臥式螺帶混合機的優(yōu)點是混合速度快，可以使用較短的周期，在混合稀釋比較大的情況下也能達到較好的混合效果。臥式螺帶混合機的生產率：臥式螺帶混合機的生產率應以其機體的容積來計算。第三節(jié) 雙軸槳葉混合機一、結構雙軸槳葉式混合機是目前國內主流混合機，作為飼料驗收的指定機型。
混合速度快。添加量最大可達20%，油脂添加量可達10％。四、圓錐行星混合機1，圓錐行星混合機的構造圓錐行星混合機又稱圓錐行星絞龍混合機，其結構如圖。但機械結構較復雜、功率因素較低、價格較高、批量較小，主要用在預混合飼料的生產中。第一段是物料的進口段，為幾個螺距的滿面螺旋，主要起推進物料的作用。采用了寬漿葉，加快了出料速度。但一般特指。立式混合機的結構：立式混合機主要由接料斗、垂直攪龍、攪龍外殼、機體卸料門、傳動
機構組成。立式混合機主要靠立式絞龍內部混合和物料在絞龍出口連續(xù)循環(huán)的拋撒而達到混合，主要靠擴散原理進行混合，故混合時間較長一般為1520min?？捎糜陬A混合飼料的生產。圓錐行星混合機的特點：圓錐行星混合機的特點是混合效果好，機內殘留小，還可以添加液體，物料特性和充滿程度對混合效果影響較小。螺旋輸送機也可作連續(xù)混合機使用。第一段是物料的進口段，為幾個螺距的滿面螺旋，主要起推進物料的作用。采用了寬漿葉，加快了出料速度。（1）“V”混合機的結構：V混合機屬回轉筒式混合機。（2）轉鼓型混合機此類混合機亦屬于回轉筒式混合機，運用于稀釋混合和承載混合。
混合質量的評價指標是什么？
混合質量評價指標的測定方法？
飼料加工混合質量的影響因素有哪些？
保證混合質量的措施有哪些？粉體在混合機內的分布
飼料混合時，是一個多組分體系；
理想目標是各組分的分子，在體系中均勻分布，即理想均勻；
理想均勻是不可能的，各組分分子按統(tǒng)計學分析方法基礎上的均勻；且構成一個多變量概率系統(tǒng)?；旌暇鶆蚨鹊脑u定指標正態(tài)分布標準差為變異系數(shù)為：
CV（%）=S/m100%
目前的要求
對混合機：配合飼料生產≤7%，預混合料生產≤5%
對飼料成品：配合飼料≤10%，預混合飼料≤5%混合均勻度的測定方法：檢測組分
檢測組分應為容易定量分析的物質。
CV≤5%優(yōu)良可用作添加劑預混合料的預混合。
物理特性差異較小時，混合效果較好。要將混合機體接地以防靜電對混合質量的不良影響?！?，此時混合室內物料的料面在主軸水平面至與轉子頂部齊平。
選擇混合均勻度高的設備
推薦混合機
單軸雙層槳葉混合機效果好，但價格高
雙軸槳葉混合機目前主流設備
加槳葉的轉鼓式混合機“V”型混合機用于預混合料生產中的微量組分稀釋或承載混合混合組分的物理特性的控制：控制各組分的粒度盡量一致或接近
對于微量組分，稀釋（承載）時，選用物理特性盡量一致的載體或稀釋劑
微量組分使用載體改換其外觀物理特性。從表象上看，與一般的飼料生產相似。預混合生產的類型：維生素預混料生產礦物質預混料生產稀釋混合承載混合二、生產的基本要求與特點
最磊可能地保護活性成份的活性
工藝流程要簡短
配料精度要求高、混合均勻度要求高
包裝材料、包裝袋、縫包、標簽要求都高
設備材質應防腐
生產管理要高、檢測更完善
勞動保護有特殊要求
貯存期短三、預混合生產工藝及設備預混合生產工藝與一般飼料加工工藝（粉狀料）有很大的相似之處。由于在《飼料資源開發(fā)及利用》課程中已介紹，在此不作介紹。手工配料是預混料生產中較為可靠的配料方式，但生產效率較低。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反映，使淀粉糊化，酶活性增強，使動物更迅速地消化飼料。經制粒一般會使粉料的散裝密度增加40%100%。蒸汽高溫調制再制粒的方法能殺滅飼料中的菌。
（3）顆粒水分。其主要工作部件是一對反方向、等速度旋轉的軋輥。其主要不見是圓柱形或圓錐形的螺桿，它依靠螺桿對飼料擠壓，通過模板成型，生產效率不高。它還分為齒輪傳動和皮帶傳動型兩種，是目前國內外使用最多的機型，主要用于生產各種畜禽料、特種水產料和一些特殊物料的制粒。顆粒飼料具有較大的硬度和密度。第二節(jié) 環(huán)模制粒機一、一般構造壓制機構
壓制機構是制粒機的核心部分，其主要包括環(huán)模、壓輥、勻料板和調節(jié)機構。壓輥將物料擠壓進模孔，在模孔中受壓成型。環(huán)模是顆粒飼料成形作業(yè)的心臟。傳動
美國及我國生產的大部分環(huán)模制粒機采用齒輪作為主傳動，這種傳動方式的傳動比較準確，但機體較笨重。微機控制壓?？梢匝娱L壓模的壽命，提高產品質量和產量，降低生產每噸顆粒料的能耗及成本。二、平模制粒機的分類
按平模制粒機壓輥的運動形式，可分為3種形式：
動輥式。
動輥動模式。壓模轉動時，壓輥前面的物料層被擠入壓縮區(qū)壓實，如果擠壓力大到能克服下面?？變攘现哪Σ亮?，則新的物料會被一點點壓進?？?，從而將物料柱排向前進，連續(xù)動作，物料不斷壓出孔外，由切刀切斷，形成顆粒。工作時，壓輥內外側線速度不一致，所以壓輥在轉動過程中既有滾動也有滑動，最終導致壓輥內外側磨損不一致。2，調質的概念
調質是指通過水蒸氣對混合粉狀物料進行的熱濕處理。3，調質的意義
提高物料的可成形性，從而使制粒更容易。
有利于液體（油脂、糖蜜）的添加。
糊化加快動物體內酶破壞淀粉鏈的速度，使其轉化更簡單。
糊化溫度的起始點為55—70℃（含水量17%）。因此，調質涉及的設備包括蒸汽供應系統(tǒng)和調質器（攪拌均勻）。由于飼養(yǎng)對象不同，飼養(yǎng)配方不同，所以飼料中各種物質的含量不同，對于不同營養(yǎng)物質的含量和飼養(yǎng)對象的不同，調質最佳的溫度和調質參數(shù)的要求也不相同。其中，首先，要經冷卻。（熱濕時，質地疏松易碎）二）冷卻的基本原理空氣冷卻，帶走水、熱。
流動的空氣，將顆粒表面揮發(fā)的水汽帶走，顆粒表面產生新的揮發(fā)。產生平衡時，水分不再下降。結構主要由進料機構、勻料機構、風管、吸風管、進料門、出料門、聯(lián)動機構機架等組成?？諝庀鄬穸炔桓邥r，可以載水。熱空氣與熱物料接觸。3，臥式冷卻器的工作原理
高溫高濕的顆粒料從冷卻器的進料口進入，經均料器使物料均勻分布在篩板的整個寬度上，讓氣流均勻穿過料層。
安裝高度要求低
冷卻時間易調節(jié)
缺點：占地面積大，結構復雜，投資大。
因此，要有好的冷卻效果，不僅使總水分下降，溫度下降，還應有一個均勻的水分含量和溫度。
但對于冷卻器來說，恰好相反，冷卻小直徑顆粒，所需時間短，風量小，產量高；反之則風量大，產量低。因此應采用不同的冷卻時間。因此，在選取冷卻器吸風量時，應根據(jù)大直徑顆粒的吸風量來計算。min）一般取2834m3/t三、主要工作部件給料輥
進料斗：布料、導料
對輥帶齒鋼輥
軋距調節(jié)機構
傳動機構：給料輥傳動，兩對輥傳動。
（2）容重物料的容重對產量有直接影響
物料化學成分的影響
有以下化學成分對其有影響：淀粉質、蛋白質、油脂、糖蜜、纖維質、熱敏性原料。模孔的有效長度越長，物料在模孔內擠壓的時間越長，制成后的顆粒就越堅硬，強度越好，
?？椎拇植诙龋耗？椎拇植诙仍降停锪显谀？變纫子跀D壓成形，生產率高而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質量好。四、粉化率的測定五、耐水性
水產飼料的主要物料指標是顆粒耐水性，其測定方法國內外均沒有統(tǒng)一的標準。再烘烤，稱其質量（m），計算如下:
C=m0m/m0式中：C—散失率m0—對