臺(tái)達(dá)數(shù)控定子繞線(xiàn)機(jī)伺服系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 生產(chǎn)速度快，并大量節(jié)省線(xiàn)材。這3個(gè)軸要求能夠聯(lián)動(dòng)?！ ×硗猓蛻?hù)希望數(shù)控系統(tǒng)再開(kāi)放一個(gè)軸，以備后用?！ 。?）最大響應(yīng)速度500KPPS編碼器反饋，能夠滿(mǎn)足快速定位的要求?！ 。?）2組D/A輸出，2組A/D輸入，完全可以滿(mǎn)足實(shí)現(xiàn)恒張力的控制要求。 ?。?）強(qiáng)健式的控制模式，在負(fù)載慣量大范圍的變化時(shí)，系統(tǒng)仍然可以保持優(yōu)異的性能?！ ? 四、功能設(shè)計(jì) 系統(tǒng)架構(gòu) 圖2 系統(tǒng)架構(gòu) 外觀和功能需求 繞線(xiàn)機(jī)具有尋原點(diǎn)、點(diǎn)動(dòng)模式、單次模式、自動(dòng)模式、編程模式、參數(shù)設(shè)定、測(cè)試輸出點(diǎn)功能等多項(xiàng)功能。Yamp。 圖5 手動(dòng)模式畫(huà)面 自動(dòng)模式： 在自動(dòng)模式下，當(dāng)程式正在運(yùn)行時(shí)，可以觀察到目前的各軸的行進(jìn)情況，目前的加工程式號(hào)，參數(shù)組別號(hào)，當(dāng)前加工至第幾極，以及完成一個(gè)工件所需時(shí)間?！ ? 圖7 報(bào)警畫(huà)面 設(shè)參數(shù)功能： 在此功能下，客戶(hù)會(huì)根據(jù)實(shí)際的工件需要設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)，并且保存于當(dāng)前的參數(shù)組別下，共可以保存12個(gè)工件參數(shù)，有6頁(yè)畫(huà)面的參數(shù)可設(shè)。以下為動(dòng)作流程圖。 極繞與層繞功能的實(shí)現(xiàn)： 不同的工件要求不同的繞制方式，目前有兩種：極繞和層繞?！ 」ぜ淌降木幹疲骸 ∮捎诿總€(gè)工件的極數(shù)，繞制方式，以及每個(gè)汽缸的動(dòng)作順序都有可能不一樣，所以要求可以用G代碼編寫(xiě)出來(lái)，這樣從而可以節(jié)省不必要的環(huán)節(jié)，大量節(jié)約時(shí)間。9 /
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