數(shù)控機床伺服系統(tǒng)常見故障的診斷及其處理-預(yù)覽頁
【正文】 員有一定的參考指導(dǎo)意義。故障現(xiàn)象。analysis and processing．數(shù)控機床產(chǎn)生的故障繁多，故障的診斷維修需要工程技術(shù)人員了解、掌握多門學(xué)科的相關(guān)知識。二是系統(tǒng)報警，提示某軸軟超程，原因可能是程序錯誤或刀具位置有誤，排除措施是重新編制程序或重新對刀。具體故障原因見表1。當竄動發(fā)生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致，緊固螺釘或調(diào)整間隙和增益能解決此故障。例:一臺配套某系統(tǒng)的加工中心，進給加工過程中，發(fā)現(xiàn)x軸有振動現(xiàn)象。證明x軸伺服驅(qū)動器發(fā)生了過電流故障，根據(jù)以上現(xiàn)象，分析可能的原因如下:1)負載過重。維修時通過互換法，確認故障原因出在直流伺服上。6伺服電動機不轉(zhuǎn)數(shù)控系統(tǒng)至進給驅(qū)動單元除了速度控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC 24 V繼電器線圈電壓［1］。3)對帶電磁制動的伺服電動機，應(yīng)檢查電磁制動是否釋放。分析與處理:通過機床電氣原理圖分析，該機床采用的是HSV—16型交流伺服驅(qū)動。7位置誤差當伺服軸運動超過位置允許誤差時，數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。9回參考點故障回參考點故障一般分為找不到參考點和找不準參考點兩類。排除措施是，重新按參數(shù)說明書設(shè)置好相關(guān)參數(shù)。2)將速度調(diào)節(jié)器的積分時間Tn調(diào)節(jié)電位器(在驅(qū)動器正面)，逆時針調(diào)制極限(Tn≈39 ms)。6)逆時針稍稍旋轉(zhuǎn)積分時間Tn調(diào)節(jié)電位器，使振蕩聲恰好消除。例:配套某系統(tǒng)的數(shù)控車床，在工作過程中，發(fā)現(xiàn)加工工件的x向尺寸出現(xiàn)無規(guī)律的變化。為了進一步判定故障部位，維修時拆下x軸伺服，并在軸端通過劃線做上標記，利用手動增量進給方式移動x軸，檢查發(fā)現(xiàn)x軸每次增量移動一個螺距時，軸轉(zhuǎn)動均大于360176。通過更換編碼器后，機床恢復(fù)正常。測量確認該伺服反饋線已連接，但極性
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