【正文】 圖軸套類零件的工藝設(shè)計與加工摘要：隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。本次設(shè)計選擇的課題為軸類零件的車削加工工藝設(shè)計及其數(shù)控加工程序編制。目 錄前言第一章 零件工藝分析 1 零件的分析 1 零件的結(jié)構(gòu)分析 1第二章 毛坯的選擇 5 毛坯的種類 5 選擇毛坯的原則 5第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 6 定位基準(zhǔn)的確定 6 基準(zhǔn)的概念及分類 6 定位基準(zhǔn)的選擇 8 工藝路線的擬訂 8 表面加工方法的選擇 8 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 10 加工階段的劃分 10 工序的劃分 11 工序順序的安排 11 加工余量的確定 13 影響加工余量的因素 15 加工余量的確定——計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 16第四章 工序卡制定 17第五章 數(shù)控程序編制 18參考文獻 19謝辭 20附表1 21附表2 25附表3 33附表4 35第一章 零件工藝分析 零件的分析 零件的結(jié)構(gòu)分析該零件為軸類零件。（2） 裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。（6） 用60176。該套類零件→外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。加工步驟如下：（1） 車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點。（5） 用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進行加工。（9） 精加工Φ3的孔，～。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施:(1) 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。第二章 毛坯的選擇 毛坯的種類（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。b. 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。工件一工件二的粗基準(zhǔn)都是采用毛坯面。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機床設(shè)備和工藝裝備的選擇 所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)；精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 加工階段的劃分1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。(4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工序順序的安排3)主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。5）時效處理： 其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。其作用是：提高零件的硬度。除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。(3) 在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。工序余量：該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量Zi。Zb＝lalb式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，對于上右圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝lalb而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對稱公差帶標(biāo)注。） ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計算法或查有關(guān)資料確定。注：ρa和Δεb為矢量和。（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。參考文獻[01] 周濟，周艷紅. 數(shù)控加工技術(shù)[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2002，13[02] 梁旭坤、焦建雄、劉勁松、（Ⅰ）中南大學(xué)出版社.[03] 李建躍，朱岱力，糜敏芳，肖智清. 機械制造基礎(chǔ)（Ⅱ）中南大學(xué)出版社.[04] 張導(dǎo)成主編，[05] 董建國,2006[06] 王志泉，董慧靈，樊小年，張華，高永衛(wèi)，劉譚玉. 機械制圖. 中南大學(xué)出版社，2007.[07] 管文華，梁旭坤，周永洪，劉貴普，趙近誼，湯邵東. 計算機繪圖——AutoCAD. 中南大學(xué)出版社，2007.[08] 金瀟明，歐陽中和，皮智謀，劉茂福，肖智清. 機械設(shè)計基礎(chǔ). 湖南：中南大學(xué)出版社，2008.[09] 周虹主編，.[10] 李華志主編，[11] 孫漢卿. 數(shù)控機床維修技術(shù)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000，158謝辭轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在信息學(xué)院度過了第三個年頭，這三年是我人生中很重要的三年，我不僅能夠接觸到傳道授業(yè)解惑的良師，還能認識許在多方面比我優(yōu)秀的同學(xué)、朋友。 本次設(shè)計是在我的老師張樂老師的指導(dǎo)下完成的，從最初我對本次設(shè)計的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設(shè)計，這一步一步的走來，其中都包含了張老師耐心的指引和教導(dǎo)。這種學(xué)習(xí)模式的大大提高了學(xué)習(xí)的自主能動性，發(fā)揮了團隊合作精神。在設(shè)計的過程中，也得到了許多同學(xué)寶貴的建議，在此一并致以誠摯的謝意。外圓車刀05精車精車Φ39mmΦ30mm精車螺紋大徑Φ20mm90176。外圓車刀05鉆孔鉆Φ15鉆頭鉆孔Φ15鉆頭T0306粗車粗車內(nèi)孔Φ20mm內(nèi)切槽刀T0407螺紋加工加工螺紋內(nèi)螺紋車刀T0508內(nèi)孔車內(nèi)孔Φ30mm內(nèi)槽刀車刀T0309倒角倒角45176。端面車刀粗車內(nèi)孔表面T0315mm鉆頭鉆內(nèi)孔車30內(nèi)孔T0660176