機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試重點(diǎn)及答案-預(yù)覽頁
【正文】 成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。1. 理解大、小制造的概念。[小制造]2. 掌握機(jī)械加工工藝過程的定義，知道工序、安裝、工位、工步、走刀的含義。工位——工件在機(jī)床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。主運(yùn)動 指直接切除工件上的余量形成加工表面的運(yùn)動。定位和調(diào)整運(yùn)動 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。5）控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機(jī)床局部采用液壓或氣動控制系統(tǒng)。要確定工件的空間位置，就需要限制其 6 個自由度。 工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。掌握刀具標(biāo)注角度的定義，并理解各種角度對刀具性能及切削性能的影響規(guī)律。 在主剖面內(nèi)測量，是前刀面與基面的夾角。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。216。 在基面內(nèi)測量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。216。 κr′在基面內(nèi)測量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。5）刃傾角λs——切削平面內(nèi)測量，是主切削刃與基面的夾角。粗加工時為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，λs常取負(fù)值；精加工時為防止切屑劃傷已加工表面，λs常取正值或零。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。216。、刀具磨損的主要原因、刀具的使用壽命。知道機(jī)械加工精度和機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)涵，理解表面質(zhì)量對零件使用性能都有哪些方面的影響。表面質(zhì)量對零件使用性能的影響：，知道原始誤差的種類，理解各種原始誤差對零件加工性能的影響方式。 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。4）盡量減輕工人勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動條件。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。尺寸鏈：由若干相互有聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接形成的尺寸封閉圖形工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計尺寸形成的尺寸鏈尺寸環(huán)：組成尺寸鏈的每一個尺寸，成為尺寸鏈的尺寸環(huán)封閉環(huán)：凡在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。2）圖c：尺寸A和構(gòu)成一個尺寸鏈，其中尺寸是封閉環(huán)，A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)，由尺寸鏈極值算法，其基本尺寸為：8+10=18mm。，知道各階段的主要任
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