機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試重點及答案-全文預覽
【正文】 )、d)為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。精基準選擇原則：——選用被加工面設計基準作為精基準——當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準進行加工3.“互為基準”的原則——對某些位置要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度4.“自為基準”的原則——對一些精度要求很高的表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時可以已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準——所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。粗基準選擇原則：——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。5）積極采用先進技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環(huán)保要求。將制訂好的零（部）件的機械加工工藝過程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，即為機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程設計原則：1）以保證零件加工質(zhì)量，達到設計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。知道誤差敏感方向的含義，能夠判斷誤差敏感方向。機械加工質(zhì)量通常包括機械加工后表面幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。工具鋼和高速鋼刀具的主要破損形式是燒刃、卷刃和折斷。 第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。216。，重點是三個變形區(qū)的分析。當?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c時,λs定為正值；反之位負。216。 κr的大小還影響切削分力。216。 后角的作用是為了減小主后刀面與工件加工表面之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但前角過大，刀刃和刀尖強度下降，刀具導熱體積減小，影響刀具壽命。通過選定點的基面位于刀頭實體之外時γo定為正值；位于刀頭實體之內(nèi)時γo定為負值。外圓車刀是最基本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。216。工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位。將工件的6個自由度萬全限制，工件在空間的位置就被唯一的確定。數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)。如調(diào)整切削深度，工件分度等。主運動的速度即切削速度，用v（m/s）表示。工步——指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。采用機械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之
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