20xx機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷6套及答案-全文預(yù)覽
【正文】 什么原因？車刀刀尖低于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺釘平整壓緊，車刀刀尖應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高，車刀刀桿中心線應(yīng)與進給運動方向垂直。 C、刃傾角 B、后角 A、前角 D、裝配基準安裝車刀時，發(fā)現(xiàn)車刀裝低了，那么（B C、工步 B、工位 A、工序 A D、強度提高刃傾角角度為正時，使切屑流向（ C ）。C、排泄不暢B、刃傾角 二、選項擇題： 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。 切斷刀 、 整體車到 、 切削平面車刀在空間中的三個輔助平面是： 、 、斜進法 。3818=20，0()=+，(0+)=， 10．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（ C． C．組件 B．切削用量 D．測量基準7．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（ D．軋制棒料6．在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為（B．自由鍛的毛坯C．模鍛的毛坯 A．砂型鑄造的毛坯 ）。 C （ B． A． ）。 B．在工件上特意設(shè)計的測量點 A 、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程。、 、 基準先行 半精加工 粗加工 高產(chǎn)大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（ D ）A、定位套 ）A、底面B、五點定位 二、選擇題1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是： ( 和 。 和 裝夾 欠 。 測量基準 、 6. KTH35010：最低伸長率10%，最低抗拉強度350mpa的可鍛鑄鐵7. Q235CF：屈服點數(shù)235，質(zhì)量等級c，脫氧方式f的碳素結(jié)構(gòu)鋼四、簡答題 。 ） ，“σs”是指（ A C A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 ，首先應(yīng)滿足（ A ) )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是： ( )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角5. 淬火處理一般安排在： ( BC、越高 B、有時高，有時低。，以強化材料基體。 。 洗滌 冷卻α=900圖5解：外圓柱面在V形塊上定位，定位基準為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面?？梢越⑷齻€設(shè)計尺寸鏈和一個余量尺寸鏈（在此題中可以不建）。展成運動傳動鏈：滾刀4567工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動之間保持嚴格的相對運動關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運動傳動鏈：電動機1234滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈；進給運動傳動鏈：工件78910刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系傳動鏈。)六個角度，并畫圖標注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進給量f（10分）。19. 定位基準精基準的選擇原則是: 基準重合原則 、 基準統(tǒng)一原則 、 互為基準原則 、 自為基準原則 、 所選用精基準，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便 。15. 工件以外圓表面定位時，常用的定位方式有： 定心定位 和 支承定位 。11. 工藝基準按不同場合和用途可分為 工序基準 、 定位基準 、 測量基準 、 裝配基準 。7. CA6140型普通車床能車削四種標準的螺紋中，米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差 數(shù)列； 英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段調(diào)和 數(shù)列。3. 常用來衡量切屑變形程度的指標主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對運動有嚴格的要求?！稒C械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案一、簡要解釋下列概念：1. 直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運動方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。 4. 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運動的各個分運動執(zhí)行件的傳動鏈。7. 工藝基準 ：基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金屬和非金屬 ；不適合加工 鐵族金屬 材料，原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強的化學親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能 。6. 工件材料強度、硬度高時，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時，應(yīng)選用較 小 的后角。10. 砂輪的特性主要由：磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀尺寸 等因素決定。14. 分組互換裝配法，常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、 成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場合。18. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為： 提高接觸剛度 、 提高工件剛度
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