【正文】 避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。自為基準(zhǔn)原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。從拔叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。%~%%~%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。（2） 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對工人的技術(shù)要求水平不高。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1） 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。（2） 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。由以上分析，方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。（2） 預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查參考文獻(xiàn)[5]，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查參考文獻(xiàn)[5]，得花鍵偏差為。精銑：參照參考文獻(xiàn)[5]，其余量值規(guī)定為。（5） 2M8螺紋偏差及加工余量：參照參考文獻(xiàn)[5]，,[12]表18，可以查得：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是查參考文獻(xiàn)[5]。銑削速度：查參考文獻(xiàn)[4]表1194，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn)[5]實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序2：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查參考文獻(xiàn)[4]表10175，選高速鋼直柄麻花鉆，所以。拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]），得機(jī)動時間工序4：粗、精銑18H11底槽機(jī)床：立式升降臺銑床（）刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（1） 粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)[5]，取。 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該拔叉的年產(chǎn)量為5000件。參照參考文獻(xiàn)[5]，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機(jī)動時間） —輔助時間。 鉆預(yù)制孔加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻(xiàn)[5]。：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑上端面加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[5]，取工步輔助時間為。查參考文獻(xiàn)[5]。則：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]，單間時間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。在加工拔叉零件時，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在粗銑此底槽時，其他都是未加工表面。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制花鍵軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。方案二：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。方案二：采用夾緊定位一體，即在定位心軸上加工一段螺栓，利用螺栓、螺母夾緊。 鉆孔用移動彎壓板 切削力及夾緊力的計(jì)算由參考文獻(xiàn)[13]查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[13]表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（）有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[13]表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。即： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷ 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。采用手動螺旋移動彎壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。拉削加工與其他切削方法相比，其特點(diǎn)表現(xiàn)在：生產(chǎn)率高、加工精度和表面粗糙度高、成本低、機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單等。 拉刀切削部分的設(shè)計(jì) 切削部分是拉刀的重要部分，它決定著拉削生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。 齒型確定 ，而任務(wù)書要求內(nèi)孔為22mm，因此在加工花鍵的同時也要設(shè)計(jì)出加工內(nèi)孔的齒型，所以確定各齒齒型為：粗切齒、過渡齒、精切齒、校準(zhǔn)齒、圓形齒。 查參考文獻(xiàn)[9]，得~。 （2）確定容屑系數(shù) 查參考文獻(xiàn)[9]，工件材料為鑄鐵，選 （3）計(jì)算容屑槽深度 根據(jù)公式： （L——拉削總長） 帶入數(shù)據(jù)，得 由于切屑在容屑槽內(nèi)卷曲和填充不可能很緊密，為保證容屑，容屑槽的有效體積須大于切屑所占體積，即取。分屑槽分圓弧形和角度形兩種，本次設(shè)計(jì)拉刀的粗切齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角度形分屑槽，在設(shè)計(jì)分屑槽深度時應(yīng)大于齒升量。在設(shè)計(jì)分屑槽后角是為了使分屑槽側(cè)刃處的后角大于零，磨制時，應(yīng)使槽底與后刀面平行或使槽底與拉刀軸線成（為拉刀后角）。 則總齒數(shù)齒。 校準(zhǔn)齒無齒升量，各齒直徑相同。 刀柄圖示 頸部與過渡錐部設(shè)計(jì) 拉刀頸部長度（包括過渡錐長度）可按下式計(jì)算： 。 前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì) 前導(dǎo)部直徑的基本尺寸等于拉削預(yù)制孔的最小直徑，長度一般等于工件拉削長度，此次拉削孔的長徑比為80：25=＞，因此。代入以上數(shù)據(jù)及之前求得數(shù)據(jù)，的拉刀總長 拉刀總長度的允許偏差，在1000mm以內(nèi)時，取177。拉削力可用下公式計(jì)算： （N）式中 ——選定的齒升量時單位刀刃上的切削力（N/mm）；——單鍵總切削刃寬度（mm）； ——鍵數(shù)；——分別代表前角、冷卻液及刀具磨損對切削力影響的修正參數(shù)，一般為1。拉刀危險(xiǎn)截面為柄部截面面積，即： 代入數(shù)據(jù)，得根據(jù)以上所得數(shù)據(jù)，求得 所以，拉刀強(qiáng)度允許。河南工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 結(jié) 論 6 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科畢業(yè)前的一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會，通過本次設(shè)計(jì)，對拔叉的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)分析，對工藝和夾具、刀具設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步認(rèn)識，從書上的理論知識轉(zhuǎn)換到實(shí)際運(yùn)用，是一個漫長而艱苦的過程，在設(shè)計(jì)過程中遇到了很多自己不能獨(dú)立解決的問題，在盧老師的指導(dǎo)下，問題得以一一解決。拉刀是一種高精度刀具，因此在設(shè)計(jì)過程中，需仔細(xì)分析、計(jì)算各種參數(shù)，確保拉刀設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、可加工性等。[4] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003。[8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001。[12] 廖念釗，莫雨松，李碩根．互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量出版社，2000：919。. 第 43 頁 共 44 頁河南工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 致 謝致 謝首先，我要感謝齊老師對畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我