【正文】 Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準，在定位塊和V型塊上實現(xiàn)完全定位。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。符合先加工面再鉆孔的原則。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。采用專用夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1）加工Φ25的端面，根據(jù)參考文獻[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 4），留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用Φ12的鉆頭。8）加工2M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。參考文獻[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。選擇各工序切削用量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表289，允許的進給量。實際切削速度為：由表285，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。由參考文獻[7]表283，得修正系數(shù)，故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，鑄造。表面粗糙度。查Z535立式鉆床說明書，取。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻[7]表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)Z535機床說明書，取=。孔的直徑為8mm。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。由參考文獻[7]表283，故查Z535機床說明書，取。用立式銑床X52K，使用組合夾具。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取由式（）機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[7],被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造?？椎闹睆綖?mm。機床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時粗銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)參考文獻[9]進給量f=3mm/z，走刀長度是249mm。根據(jù)參考文獻[9]進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。根據(jù)參考文獻[9]進給量f=，機床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M8螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]锪鉆Φ14階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：由參考文獻[5]t=+t=+=該工序的總工時為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。按一年360天，每天總工作時間為8小時。所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。3 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對杠桿的Φ25孔下表面進行加工。并用于以后各面各孔加工中的定位。由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。因此加工工藝孔的定位基準應(yīng)選擇選用Φ45外圓面作為定位基準，用V型塊定位限制4個自由度。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： 式（）式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。由式（）根據(jù)參考文獻[11]表1223可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——；鉸孔——Φmm標準高速鉸刀。 固定襯套。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。因此在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。（3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。本道工序是對杠桿寬度為30mm的下平臺進行粗精加工。在本工序只需要確定右端面放平。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設(shè)計。 固定擋銷的結(jié)構(gòu)尺寸121814264124本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其距離盡可能布置的遠些。 定向鍵根據(jù)參考文獻[11]。根據(jù)GB2243—。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02所示。當加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。選擇Φ25孔限制了工件的3個自由度，選擇Φ45外圓面定位時，限制了3個自由度。本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。 固定定位銷的結(jié)構(gòu)尺寸121814264124機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由參考文獻[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動壓板夾緊，移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個工步完成加工。dHD公稱尺寸允差72012++2218104771650176。 U型槽。定位采用常見的一面兩銷定位方案。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動壓板前移，壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進行加工了。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學技術(shù)出版社，1984。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠矚的學術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學生敬佩，并將影響