【正文】 Φ25孔下表面及Φ45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷(xiāo)、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時(shí)，先用Φ7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。符合先加工面再鉆孔的原則。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。采用專(zhuān)用夾具。用組合夾具，保證與垂直方向成10゜。工序7鉆2M6螺紋底孔、攻2M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具工序8檢查、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。1）加工Φ25的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 4），留下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用Φ12的鉆頭。8）加工2M6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達(dá)到要求。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取。參考文獻(xiàn)[7]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。選擇各工序切削用量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表289，允許的進(jìn)給量。實(shí)際切削速度為：由表285，故3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。修正系數(shù)：，故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。由參考文獻(xiàn)[7]表283，得修正系數(shù)，故 查Z535說(shuō)明書(shū)，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。：按照參考文獻(xiàn)[3] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，鑄造。表面粗糙度。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2815，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=。孔的直徑為8mm。孔的直徑為14mm，表面粗糙度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由參考文獻(xiàn)[7]表283，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。用立式銑床X52K，使用組合夾具。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]表30—34，取由式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[7] 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7],被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面加工條件：工件材料： HT200，鑄造?？椎闹睆綖?mm。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=3mm/z，走刀長(zhǎng)度是249mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[9]進(jìn)給量f=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。（5）鉆M8底孔及锪鉆Φ14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭Φ7，M8絲錐，Φ14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]锪鉆Φ14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)[5]t=+t=+=該工序的總工時(shí)為： ++++=（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。所用是實(shí)際時(shí)間為：所以該方案滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。銑寬度為30mm的下平臺(tái)將用于組合銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG8對(duì)杠桿的Φ25孔下表面進(jìn)行加工。并用于以后各面各孔加工中的定位。由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用Φ45外圓面作為定位基準(zhǔn)，用V型塊定位限制4個(gè)自由度。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可查得夾緊力計(jì)算公式： 式（）式中： —單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。由式（）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1223可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：由于杠桿的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。鉆、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φmm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。 固定襯套。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。（3）當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿(mǎn)足。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。本道工序是對(duì)杠桿寬度為30mm的下平臺(tái)進(jìn)行粗精加工。在本工序只需要確定右端面放平。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)固定擋銷(xiāo)和帶大端面的短圓柱銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 固定擋銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸121814264124本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。 定向鍵根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]。根據(jù)GB2243—。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖ZJX02所示。當(dāng)加工完一邊，可松開(kāi)螺釘、螺母、支承釘來(lái)加工另一邊。選擇Φ25孔限制了工件的3個(gè)自由度，選擇Φ45外圓面定位時(shí)，限制了3個(gè)自由度。本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。 固定定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸121814264124機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。本夾具選用的定位元件為一面兩銷(xiāo)定位。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。dHD公稱(chēng)尺寸允差72012++2218104771650176。 U型槽。定位采用常見(jiàn)的一面兩銷(xiāo)定位方案。工件裝夾時(shí)，先將工件放到帶大端面的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)和固定定位銷(xiāo)處，然后將移動(dòng)壓板前移，壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。[5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。[14] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、豐富的創(chuàng)造力、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想，以及敏銳的洞察力，始終令學(xué)生敬佩，并將影響