第十二講-煤炭洗選-預(yù)覽頁
【正文】 合芳香烴為主體，在其側(cè)鏈上帶有官能團(tuán)的大分子。它是自然界分布最廣，蘊(yùn)藏量最大的煤。殘植煤是由高等植物殘骸中對生物化學(xué)作用最穩(wěn)定的組分富集而成，在自然界中的儲(chǔ)量很少。不論何種水分增高，都使發(fā)熱量下降，熱量損失增加。過高的表面水分即影響使用價(jià)值又給用戶安全運(yùn)行造成威脅。我們一般說的煤的“灰分”實(shí)際上就是煤灰產(chǎn)率。其化學(xué)組成較為復(fù)雜，主要包括Si、Al、Fe、Mg、Ca、Na、K、S和P等元素，它們常以碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、硫化物、氯化物及氧化物等形式存在?；曳指叩慕固坑米鞲郀t煉鐵時(shí)，則降低高爐的熱效率和助劑的消耗量，因此煉焦多采用灰分小的洗精煤做原料。硫在煤中含量變化范圍較大，%—5%。（4）發(fā)熱量 煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤完全燃燒后放出的熱量。其中，特低灰煤（灰分10%）%；低中灰煤（10%~20%）%；中灰煤（20%—30%）%；%。 對無煙煤和褐煤，再按照煤化程度和工業(yè)利用途徑，又各分為3個(gè)和2個(gè)小類，即無煙煤一號（WY1），無煙煤二號（WY2），無煙煤三號（WY3）和褐煤一號（HM1），褐煤二號（HM）。主要用途包括發(fā)電、冶金、建材、化工、工業(yè)爐窖、碳素、民用等多種行業(yè)。是礦井地面生產(chǎn)的主體。 在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：（1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選?，F(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學(xué)選煤、化學(xué)選煤及微生物選煤等?；瘜W(xué)選煤是借助化學(xué)反應(yīng)使煤中有用成分富集，除去雜質(zhì)和有害成分的工藝過程。物理選煤和物理化學(xué)選煤技術(shù)是實(shí)際選煤生產(chǎn)中常用的技術(shù)，一般可有效脫除煤中無機(jī)硫（黃鐵礦硫），化學(xué)選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機(jī)硫。（2）原煤的分選：目前國內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰浮選聯(lián)合流程；重介浮選聯(lián)合流程；跳汰重介浮選聯(lián)合流程；塊煤重介末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。（5）煤泥水的處理。是否采用跳汰方法選煤關(guān)鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應(yīng)采用跳汰選煤方法。降低制造和運(yùn)行成本更加精確地實(shí)現(xiàn)分選。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。生產(chǎn)實(shí)踐證明，不同粒級的煤泥在浮選中的速度和可浮性存的較大的差異。在這兩個(gè)方面，國內(nèi)外的專家學(xué)者通過不懈努力已經(jīng)取得了豐碩成果淺槽重介選煤（1）基本原理：分選機(jī)內(nèi)懸浮液通過2個(gè)部位給入分選槽內(nèi)。通過布料箱的反擊和限制，可使水平流全寬、均勻地進(jìn)入槽內(nèi)。精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。由于淺槽分選機(jī)的分選長度短，煤和矸石在懸浮液中的停留時(shí)間很短，大約是普通跳汰機(jī)的 1／5—1／8，是動(dòng)篩跳汰機(jī)的1／2—1／3。③分選精度及產(chǎn)品回收率高。 （3）該工藝的缺點(diǎn)①由于低密度物的運(yùn)輸和溢流完全依靠水平流的橫沖力，所以要求的循環(huán)介質(zhì)量較大，造成介質(zhì)循環(huán)泵和精煤脫介環(huán)節(jié)的能力較大，功耗相對較高。④運(yùn)轉(zhuǎn)中頻繁出現(xiàn)斷鏈，鏈片磨損嚴(yán)重，壽命短，一般僅為3個(gè)月。（2）主要工藝及其比較：重介質(zhì)旋流器按照入水的先后分為有壓和無壓，按照產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量，分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品。模塊式選煤廠主分選設(shè)備為兩產(chǎn)品有壓重介旋流器。因外形管口等結(jié)構(gòu)已經(jīng)固定，入選原煤性質(zhì)基本變化不大，在實(shí)際生產(chǎn)中，影響分選的主要因素是操作因素，為此，就液固比、處理量、放料壓力、懸浮液中煤泥量等參數(shù)可進(jìn)行分析螺旋分選機(jī)為了降低介質(zhì)消耗，1，甚至2mm的篩縫，因此，在重選和浮選之間便存在了一個(gè)有效分選粒度的缺口，即2～。該工藝的優(yōu)點(diǎn)：螺旋分選機(jī)較多應(yīng)用于動(dòng)力煤選煤廠，分選粗煤泥，入料粒度為3～。打破了國內(nèi)長期以來多采用小直徑重介旋流器組分選的傳統(tǒng)理念。 噴射式浮選機(jī)的工藝技術(shù) 通過改善浮選入料的進(jìn)料方式,使浮選入料在很短的時(shí)間內(nèi)就能與浮選藥劑礦化,提高浮選效率。 煤泥重介工藝 該工藝是一種較新型的選煤技術(shù)工藝,減輕磁選機(jī)在回收磁性物過程中的壓力,以提高磁選機(jī)的工作效率和精煤的回收率。氣體加熱板框式壓濾脫水工藝解決了細(xì)粒煤泥的高效脫水問題,不僅使煤泥入料濃度可大幅降低,而且成餅時(shí)間短,產(chǎn)品水分低不超過14%,成為一項(xiàng)嶄新的脫水工藝。干法選煤發(fā)展 近年來，由于濕法分選的諸多局限，致使現(xiàn)代干法選煤技術(shù)得到了迅速發(fā)展。復(fù)合式干法選煤技術(shù)是我國獨(dú)有的新型實(shí)用技術(shù)，自1989 年開始研制 FGX 系列復(fù)合式干選機(jī)，1998 年獲煤炭部科技進(jìn)步獎(jiǎng)。為提高干法選煤的分選效果，日本、加拿大和中國都先后開展了空氣重介質(zhì)流化床干法選煤技術(shù)的研究。歐美發(fā)達(dá)國家水煤漿技術(shù)已進(jìn)入商業(yè)化階段，國內(nèi)在制漿、運(yùn)輸和燃燒方面取得了許多成果，在工業(yè)鍋爐、窯爐進(jìn)行水煤漿示范燃燒。模塊式選煤廠又稱裝配式選煤廠，具有系統(tǒng)單機(jī)化、工藝簡單化、布置緊湊化和設(shè)備成套化，與傳統(tǒng)選煤廠相比，占地面積小、建設(shè)周期短、運(yùn)行成本低和投資效益好等特點(diǎn)。裝配式選煤廠與同規(guī)模選煤廠相比，可降低基建投資約20～30% ，節(jié)約生產(chǎn)成本約50～60% ，提高綜合效率約 10～20% 。開發(fā)潔凈煤技術(shù)，特別是超純煤技術(shù)，其關(guān)鍵在于攻克脫除有機(jī)硫的脫硫技術(shù)。
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