第十二講-煤炭洗選-在線瀏覽
2025-08-09 19:18本頁面
【正文】 會(huì)造成腐蝕和導(dǎo)致傳熱效率降低?；曳指叩慕固坑米鞲郀t煉鐵時(shí)，則降低高爐的熱效率和助劑的消耗量，因此煉焦多采用灰分小的洗精煤做原料。易洗煤的產(chǎn)品灰分在15%左右或更低，難洗煤的產(chǎn)品灰分在20%∽24%之間。硫在煤中含量變化范圍較大，%—5%。煤中硫分是煤煙中SOX和NOX的直接來源，還會(huì)造成設(shè)備腐蝕、堵灰和泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。（4）發(fā)熱量 煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤完全燃燒后放出的熱量。當(dāng)煤風(fēng)化以后，煤中氧含量顯著中增加，碳、氧含量降低，導(dǎo)致煤的發(fā)熱量降低。其中，特低灰煤（灰分10%）%；低中灰煤（10%~20%）%；中灰煤（20%—30%）%；%。 我國(guó)的煤炭分類方案于1958年試行，1986年10月又頒布了新的分類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)無煙煤和褐煤，再按照煤化程度和工業(yè)利用途徑，又各分為3個(gè)和2個(gè)小類，即無煙煤一號(hào)（WY1），無煙煤二號(hào)（WY2），無煙煤三號(hào)（WY3）和褐煤一號(hào)（HM1），褐煤二號(hào)（HM）。中國(guó)是以煤炭為主要能源的國(guó)家，在全部一次能源的消費(fèi)的構(gòu)成中煤炭占了70%。主要用途包括發(fā)電、冶金、建材、化工、工業(yè)爐窖、碳素、民用等多種行業(yè)。 二、煤炭洗選煤技術(shù)與工藝（一）洗選工藝流程煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。是礦井地面生產(chǎn)的主體。篩分：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。 在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準(zhǔn)備和處理上。破碎：把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：（1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個(gè)范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。選煤：是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機(jī)械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個(gè)由許多作業(yè)組成的連續(xù)機(jī)械加工過程。裝車：包括裝車倉(cāng)、定量裝車系統(tǒng)、平車和外運(yùn)專用線等。按選煤方法的不同，可分為物理選煤、物理化學(xué)選煤、化學(xué)選煤及微生物選煤等。②電磁選，利用煤和雜質(zhì)的電磁性能差異進(jìn)行分選，這種方法在選煤實(shí)際生產(chǎn)中沒有應(yīng)用?；瘜W(xué)選煤是借助化學(xué)反應(yīng)使煤中有用成分富集，除去雜質(zhì)和有害成分的工藝過程。根據(jù)常用的化學(xué)藥劑種類和反應(yīng)原理的不同，可分為堿處理、氧化法和溶劑萃取等。物理選煤和物理化學(xué)選煤技術(shù)是實(shí)際選煤生產(chǎn)中常用的技術(shù)，一般可有效脫除煤中無機(jī)硫（黃鐵礦硫），化學(xué)選煤和微生物選煤還可脫除煤中的有機(jī)硫。一般來說，選煤廠由以下主要工藝組成。（2）原煤的分選：目前國(guó)內(nèi)的主要分選工藝包括跳汰浮選聯(lián)合流程；重介浮選聯(lián)合流程；跳汰重介浮選聯(lián)合流程；塊煤重介末煤重介旋流器分選流程；此外還有單跳汰和單重介流程。2 L39。（5）煤泥水的處理。（三）洗選工藝跳汰選煤跳汰選煤是主要的煤炭分選工藝，它的優(yōu)點(diǎn)在于工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備操作維修方便、處理能力大且有足夠的分選精確度；另外，跳汰選煤入料粒度范圍寬，能處理15mm—150mm粒級(jí)原料煤。是否采用跳汰方法選煤關(guān)鍵看原煤的可選性，原則上中等可選、易選的和極易選原煤都應(yīng)采用跳汰選煤方法。XSKT系列跳汰機(jī)采用液壓托板排料方式，跳汰面積為4m2 ~45m2 ；系列跳汰機(jī)跳汰面積為60 m2~40m2 ，采用無溢流堰深倉(cāng)式穩(wěn)靜排料方式，可避免已分層物料撞擊或翻越溢流堰造成二次混雜。降低制造和運(yùn)行成本更加精確地實(shí)現(xiàn)分選。 因此，來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，跳汰選仍將在我國(guó)選煤行業(yè)中居優(yōu)勢(shì)地位。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個(gè)別的也用懸浮液。 跳汰機(jī)是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐證明，不同粒級(jí)的煤泥在浮選中的速度和可浮性存的較大的差異。另外，對(duì)浮選劑的研發(fā)也得到了一定的發(fā)展，浮選劑的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在氣泡上黏著的牢固度，在礦漿中促使形成大量氣泡 ，防止氣泡兼并和改善泡沫的穩(wěn)定性使煤粒有選擇性地黏著氣泡而上浮，調(diào)節(jié)煤與礦物雜質(zhì)的表面性質(zhì)，提高煤泥的浮選速度和選擇性。在這兩個(gè)方面，國(guó)內(nèi)外的專家學(xué)者通過不懈努力已經(jīng)取得了豐碩成果淺槽重介選煤（1）基本原理：分選機(jī)內(nèi)懸浮液通過2個(gè)部位給入分選槽內(nèi)。上升流是保持懸浮液穩(wěn)定、均勻，同時(shí)有分散入料作用。通過布料箱的反擊和限制，可使水平流全寬、均勻地進(jìn)入槽內(nèi)。 當(dāng)入料煤入分選槽后，在調(diào)節(jié)擋板作用下全部浸入懸浮液中。精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉到槽子底部。在水平流作用下，浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成為精煤產(chǎn)品。由于淺槽分選機(jī)的分選長(zhǎng)度短，煤和矸石在懸浮液中的停留時(shí)間很短，大約是普通跳汰機(jī)的 1／5—1／8，是動(dòng)篩跳汰機(jī)的1／2—1／3。（2）該工藝的優(yōu)點(diǎn)①分選上限高、入料粒級(jí)寬( 100 ～13／6mm)，能有效減少大塊入料的破碎率，降低能耗，并降低最終產(chǎn)品水分。③分選精度及產(chǎn)品回收率高。自動(dòng)化程度高，懸浮液密度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。 （3）該工藝的缺點(diǎn)①由于低密度物的運(yùn)輸和溢流完全依靠水平流的橫沖力，所以要求的循環(huán)介質(zhì)量較大，造成介質(zhì)循環(huán)泵和精煤脫介環(huán)節(jié)的能力較大，功耗相對(duì)較高。增加了原料煤的加工任務(wù)。④運(yùn)
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