【正文】 某個(gè)通用CAD 系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，如基于AutoCAD軟件的二次開(kāi)發(fā)；（3）基于CAD/CAM軟件平臺(tái)的開(kāi)發(fā)，此類(lèi)開(kāi)發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開(kāi)發(fā)可以更深入核心層，具有開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強(qiáng)等特點(diǎn)，主要有ACIS，PARASOLID，Pelorus，DESIGNBASE等?！　?2) 、多態(tài)性、繼承性，使對(duì)象模塊化、即插化，從而提高應(yīng)用開(kāi)發(fā)和軟件維護(hù)效率，增強(qiáng)了代碼的可重用性和互操作能力，最終達(dá)到改善應(yīng)用整體質(zhì)量的目標(biāo)?！　?5) 提供更用戶化的功能。以上是常見(jiàn)的成型方法，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模、聚四氟乙稀壓錠模等。9. 掌握各類(lèi)成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。13. 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，還應(yīng)該注意了解塑料模具的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，閱讀外文資料，學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)，更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服務(wù)。第1章零件的工藝分析 材料的選擇本產(chǎn)品為鼠標(biāo)的外殼后蓋，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機(jī)械性能包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。料件有較好的光澤。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。其缺點(diǎn)是賴熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。ABS還可以用來(lái)制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。C。C；后段　180～200176。因塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。如果開(kāi)模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。五、壁厚　塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。塑件局部過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生氣泡。通常，內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚額一半，㎜。 第2章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。這里考慮開(kāi)模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用H8/f8或H8/f7的配合，在開(kāi)模時(shí)，滑塊隨著動(dòng)模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，脫離出件。 本塑料制件為鼠標(biāo)的外殼，生產(chǎn)的批量較大，為了提高生產(chǎn)效率，但又要保證產(chǎn)品的一致性，故不宜采用一模多腔的形式：每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%，因此多型腔模具（n4）一般不能生產(chǎn)高精度的塑件。(一)注塑量校核模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模式中 n——型腔數(shù)量，取雙型腔m1——單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（g或cm3）m2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （g或cm3） V——塑件的體積（cm3）m——注塑機(jī)允許的最大注塑量（g或cm3）(二) 塑件鎖模力校核在確定型腔的數(shù)量后確定注射機(jī)的類(lèi)型，參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》式43：按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目n≤FPA2/PA1式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力（N）； A1——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（㎜2）； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（㎜2）； P——塑料容體對(duì)型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)表二。選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必需大于成型制品所需的注塑壓力。(五) 開(kāi)模行程的校核開(kāi)模模具安裝在注射機(jī)上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)尊循以下幾項(xiàng)基本原則：1. 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2. 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；3. 保證塑件的精度要求；4. 滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；5. 便于模具的加工與制造；6. 對(duì)成型面積的影響；7. 排氣的效果的考慮；8. 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要完節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接應(yīng)響，是模具設(shè)計(jì)者重視的技術(shù)問(wèn)題。 主流道的設(shè)計(jì)參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P114表52主流的部分尺寸：符號(hào)名稱尺寸d主流道小直徑注射噴嘴直徑+（~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐角2゜~6゜L主流道長(zhǎng)度盡量≤60D主流道大端直徑d+2Ltga/2查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》P386表240常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)規(guī)格XSZY250：噴嘴球半徑=ф18㎜；主流道小端直徑=4㎜。 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能使塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計(jì)的要求，故本模具的分流道設(shè)計(jì)形式采用了圓形截面分流道的形式。冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑，～2倍。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。其它還要考慮選用的模具材料的價(jià)格和通用性。在凹模與定模板間的配合用。模具成型零件制造公差用δz表示。 當(dāng)制件的尺寸較大、。本塑件為鼠標(biāo)的外殼其精度要求較高。矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔。壁厚的計(jì)算公式參考《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表2158凹模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。底板厚度計(jì)算.由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。105；δ——允許變形量，查教材表512ABS為≤。在本模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中采用推桿的形式對(duì)塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則?！芰蠈?duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； A——塑件對(duì)型芯的包容面積； P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般取（~）107；107。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在給定的制件外形分析，成型時(shí)可用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。抽芯距用s表示，則s=s1+2~3mm=2+2=4mm。 h——側(cè)型芯成型部分的高度(m)；本模具為9mm P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。(2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于加工。(3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。在管道回路布置時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。第3章 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造的重要技術(shù)依據(jù)。零件圖是設(shè)計(jì)部門(mén)提交給生產(chǎn)部門(mén)的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了機(jī)械或部件對(duì)零件的要求（包括對(duì)零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。 第4章 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計(jì)制造完后，要進(jìn)行試模。本設(shè)計(jì)采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動(dòng)模部分隨著注射機(jī)的動(dòng)模向后移動(dòng)，動(dòng)模板與定模板間分型，同時(shí)由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來(lái)一起與動(dòng)模移動(dòng)；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留