【正文】 本設(shè)計采用了四導(dǎo)柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，同時由于斜導(dǎo)柱的作用使側(cè)滑塊也一起與塑件分離，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當(dāng)型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計者的意圖，表達(dá)了機械或部件對零件的要求（包括對零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗零件的依據(jù)。冷卻水道和外界的連接采用標(biāo)準(zhǔn)件水嘴連接。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，便于加工。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。 h——側(cè)型芯成型部分的高度(m)；本模具為9mm P——塑件對型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計在給定的制件外形分析，成型時可用側(cè)向分型機構(gòu)來完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在本模具的設(shè)計過程中采用推桿的形式對塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。底板厚度計算.由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計算在本模具設(shè)計中采用了整體矩形型腔。 當(dāng)制件的尺寸較大、。在凹模與定模板間的配合用。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強度和剛度校核。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填料等缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦，同時積存氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。 比較以上的兩種形式，再考慮加工的經(jīng)濟性，采用圓形截面分流道更符合設(shè)計的要求，故本模具的分流道設(shè)計形式采用了圓形截面分流道的形式。 主流道的設(shè)計參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P114表52主流的部分尺寸：符號名稱尺寸d主流道小直徑注射噴嘴直徑+（~1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑+（1~2）h球面配合高度3~5a主流道錐角2゜~6゜L主流道長度盡量≤60D主流道大端直徑d+2Ltga/2查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P386表240常用熱塑性塑料注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格XSZY250：噴嘴球半徑=ф18㎜；主流道小端直徑=4㎜。不符合模具的加工經(jīng)濟性。(五) 開模行程的校核開模模具安裝在注射機上必須使模具的中心線與料筒、噴嘴的中心線重合。(一)注塑量校核模具型腔能否充滿與注塑機允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計模式中 n——型腔數(shù)量，取雙型腔m1——單個塑件的質(zhì)量和體積（g或cm3）m2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 （g或cm3） V——塑件的體積（cm3）m——注塑機允許的最大注塑量（g或cm3）(二) 塑件鎖模力校核在確定型腔的數(shù)量后確定注射機的類型，參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》式43：按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目n≤FPA2/PA1式中 F——注射機的額定鎖模力（N）； A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積（㎜2）； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（㎜2）； P——塑料容體對型腔的成型壓力(MPa)，其大小一般是注射壓力大小見本說明書表二。斜導(dǎo)柱與滑塊上的斜孔一般采用H8/f8或H8/f7的配合，在開模時，滑塊隨著動模沿斜導(dǎo)柱向外側(cè)運動，脫離出件。 第2章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計注射模具的典型結(jié)構(gòu)有單分型注射模、雙分型注射模、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模、斜滑塊側(cè)向抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模、定模帶有推出裝置的注射模等等。塑件局部過厚會出現(xiàn)凹痕，內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡。如果開模后塑件留在型腔內(nèi)時，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于塑件外表面的脫模斜度，即以上值反之。因塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級。C。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。第1章零件的工藝分析 材料的選擇本產(chǎn)品為鼠標(biāo)的外殼后蓋，首先從它的使用性能上分析必須具備有一定的綜合機械性能包括良好的機械強度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。9. 掌握各類成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，能設(shè)計中等復(fù)雜模具?！　?5) 提供更用戶化的功能。AD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)主要可分為三種方式：（1）完全自主版權(quán)的開發(fā)，一切需從底層做起；（2）基于某個通用CAD 系統(tǒng)的二次開發(fā)，如基于AutoCAD軟件的二次開發(fā)；（3）基于CAD/CAM軟件平臺的開發(fā)，此類開發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開發(fā)可以更深入核心層，具有開發(fā)周期短、見效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強等特點，主要有ACIS，PARASOLID，Pelorus，DESIGNBASE等。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定”，在重點支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)批評指正。目錄第一章 零件的工藝分析…………………………………………4 材料的選擇……………………………………………… 4 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析………………………………… 5第二章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………… 6 型腔數(shù)量以及排列方式…………………………………6 初選注射機。 在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè)計》、《實用注塑模設(shè)計手冊》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開發(fā)于制造。三、 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一副好的塑料模具與模具的設(shè)計、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系?？梢缘弥狢AD/CAM開發(fā)平臺向著更深、更高層次發(fā)展，同時不斷融入計算機軟件新技術(shù)，并呈現(xiàn)出開放化、多元化發(fā)展趨勢。傳統(tǒng)的CAD/CAM平臺只提供最基本的幾何造型功能，如基本圖形的繪制、如特征造型、提供諸如顯示、交互、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能，即提供了一個集造型、可視化、交互、數(shù)據(jù)管理為一體的集成化開發(fā)環(huán)境。10. 具有分析、解決成型現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)問題的能力，包括具有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來源以及材料的成本考慮，ABS更適合些。ABS塑料表面受冰酸醋、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。四、ABS注射參數(shù)　注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min噴嘴類型：形式　直通式；溫度　180～190176。塑件公差數(shù)值根據(jù)SJ137278塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定。在本次設(shè)計的塑件中，設(shè)ABS的脫模斜度為：型腔：1176。在要求必需有不同壁厚時，不同壁厚的比例不應(yīng)超過１∶３，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過渡部分的突然變化。跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動脫落下來，而另外一個分型面則是用于脫模了。為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對斜滑塊進(jìn)行定位，怕強度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計定位裝置。 由上面的公式得F≥PA2+PA1n p值查本說明書表二（注射壓力在60～100之間），取中間值p=80 Mpa，A1=9828㎜2，A2=112㎜2，故F≥80130＋8098282 =8960＋1572480