【正文】 合要求。在設(shè)計模具時，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對所選用的注射機的有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，以保證設(shè)計的模具與使用的注射機相適應(yīng)。斜滑塊使用壓條安裝在動模凹槽內(nèi)，可以沿凹槽滑動。七、孔的設(shè)計　由于需要，本塑件有設(shè)置圓柱孔和其他形式的通孔，其結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知， ㎜，中型塑件推薦壁厚為1㎜。在開模后塑件留在型腔內(nèi)，查表可知ABS的脫模斜度為：型腔：40ˊ～1176。C注射壓力：70～90 MPa保壓力?。?0～70 MPa注射時間：3～5 S保壓時間：15～30 S冷卻時間：15～30 S成型時間：40～70 S　 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 尺寸的精度　影響尺寸精度的因素很多。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60176。C左右。ABS具有及好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速降解。最后還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設(shè)備的校核；還說明了模具的工作原理，對模具的裝配還作了簡單的介紹。7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。基于組件的功能可為設(shè)計者提供很大程度的柔性，通過組件技術(shù)提供的功能模塊，開發(fā)者可方便地把它嵌入到應(yīng)用中，. SolidWorks利用PARASOLID作為實體幾何建模器，從開發(fā)到推出極其迅速，在很短的時間內(nèi)就提供了優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品，而且從1995年推出至今，已成為很有競爭力的產(chǎn)品，即CORBA（Common Object Request Broker Architecture）規(guī)范和IDL(Interface Defination Language)，IDL則是一種用來定義組件如何與ORB交換信息的標準語言。通過三十多年的努力，CAD/CAM技術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟，同時推出了許多商品化系統(tǒng)，諸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解模具設(shè)計的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。在此次設(shè)計中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計，以及機械設(shè)計等方面的知識。但由于本人水平的有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設(shè)計的目的。2. 發(fā)展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進一步發(fā)展開辟了道路。二、 塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。注射模具零部件、模具技術(shù)條件和標準模架等有一下14個標準：當前的任務(wù)是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架、精密導(dǎo)向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術(shù)和等向標準化模塊等。NT，Apple Power Macintosh、最流行的UNIX工作站（如Sun，SGI，DEC Alpha，HP 9000，IBM RS/6000等）。第二節(jié) 塑料模具的分類塑料模具的分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類：1. 注射模（又稱注塑模）；2. 壓縮模；3. 壓注模；4. 擠出模；5. 氣動成型模。12. 結(jié)合以前學(xué)過的各門課程，綜合運用各種知識來完善這次畢業(yè)設(shè)計。因此，在選用材料時，考慮采用ABS，并且作為鼠標的一個外殼后蓋ABS能滿足它的使用性能合成型特性。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。C；中段　210～230176。表１　塑件尺寸公差（㎜）基本尺寸精度等級基本尺寸精度等級４８４８～３65~803~680~1006~10100~12010~14120~14014~18140~16018~24160~180　 塑件冷卻時收縮會使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。六、圓角塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過渡，這樣才不會因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動時發(fā)生破裂，甚至在脫模過程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。這種型芯通常稱為側(cè)型芯，并加工成可動形式。把限位塊與定模做成整體式，這樣在注塑是對滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。下面是XSZY250注射機的技術(shù)規(guī)格：表三螺桿直徑注射容量 注射壓力鎖模力 ф50㎜250㎝2130MPa1800KN最大注射面積最大模具厚度最小模具厚度中心孔徑500㎝2350㎜250㎜ф150㎜模板行程噴嘴球半徑噴嘴孔直徑定位孔直徑350㎜18㎜ф4 ф1250+注塑加工時所需注塑壓力與塑料品種，塑件形狀和尺寸，注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。 分型面的設(shè)計 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。 從以上的兩個方案進行比較，采用方案二（單分型面）比采用方案一（雙分型面）更符合要求，方案二符合了模具的加工經(jīng)濟性，因此，本模具宜采用雙分型面的形式。 L和D還待定。冷料井常主流道末端。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和型芯型腔以及模具的結(jié)構(gòu)，本副模具因為型芯是采用鑲拼結(jié)構(gòu)，固采用利用間隙配合排氣，同時，鉗工在加工時，適當在分型面上開設(shè)很小的排氣槽（㎜）。?？紤]的冶金質(zhì)量指標有：冶煉質(zhì)量，鍛造軋制工藝，熱處理和精加工，導(dǎo)熱性，精料和制品化等。；參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P所列出的經(jīng)驗值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級作為模具制造公差。 當制件的尺寸較大、。矩形板的最大變形量發(fā)生在自由邊的中點上。其值為10.；E——彈性模量。cosαsinα)在式中181。①抽芯距離的確定和抽芯力的計算：為了安全的起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2~3mm。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進入型腔。(2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準則為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。所以在前面的初選用XSZY250注射機是符合本模具的要求的。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，出了很多的錯誤和標注不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。 參考文獻【1】：機械工業(yè)出版社，【2】馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，【3】唐志玉主編. ：國防工業(yè)出版社，【4】馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1994【5】王桂萍　邱以云主編. 【6】【7】，【8】宋玉恒主編. ，【9】，【10】蔣繼宏　王效岳主編. ，【11】賈潤禮　程志遠主編. ，【12】徐進　陳再枝等編. ，【13】廖念針等主編. ，【14】李秦蕊主編. ，【15】李澄等編. ，【16】：中國標準出版社，1992【17】。由于設(shè)計存在的缺陷，可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此要根據(jù)具體的情況及時解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。在部件和零件設(shè)計和制造及裝配時，都需要裝配圖。冷卻水道的設(shè)計原則如下：1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個；3. 澆口處加強冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小；5. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉?3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用YT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50~55。 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷?