【正文】 用和節(jié)約材料，盡量使對(duì)縫數(shù)量和與料數(shù)量為最少，最大限度地提高原材料利用率。對(duì)尺寸大、數(shù)量多的零件應(yīng)計(jì)劃配料，統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，按先大后小的次序下料，不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別下料。為節(jié)約原材料，下料多采用套材下料法，把同形狀的同厚度零件合理安排，是每張鋼板得到合理利用。如構(gòu)件比較單一，材質(zhì)只一種類型，零件又比較小時(shí)，可指標(biāo)注零件號(hào)即可對(duì)大型并需刨邊的板料還應(yīng)在零件端50mm的位置處畫出檢查基準(zhǔn)位置線，以便刨邊后進(jìn)行檢查，同時(shí)要標(biāo)注刨邊后尺寸，坡口形式。1號(hào)線及下料尺寸出現(xiàn)超差現(xiàn)象、危害性號(hào)線及下料尺寸超過(guò)允許偏差值。接長(zhǎng)料未留焊接坡口的刨邊余量。鋼尺未經(jīng)校正存在較大偏差過(guò)大，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求尺寸，影響鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量。號(hào)線下料要留足切割、加工和焊接余量。氣割割嘴不與板平面保持垂直現(xiàn)象、危害性切割時(shí)沒有將氣割割嘴調(diào)整到與板平面保持垂直。防治措施 切割長(zhǎng)料或長(zhǎng)度較大的零件時(shí)，應(yīng)一次切割完成，不宜分次進(jìn)行。2不根據(jù)變形情況及材料厚度選用矯正方法現(xiàn)象、危害性矯正方法選用不僅與材質(zhì)、材性有關(guān)，同時(shí)與它的變形情況和材料厚度有關(guān)。2熱矯正在構(gòu)件同一部位進(jìn)行多次加熱現(xiàn)象、危害性變形構(gòu)件經(jīng)一次火焰加熱矯正后，仍不合格，在原位置進(jìn)行二次乃至三次加熱。這樣往往會(huì)將翼緣板邊緣壓薄1~3mm，出現(xiàn)一道壓痕，雖保證了I型鋼的垂直度，但會(huì)對(duì)焊接縫產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并有可能使焊縫內(nèi)部出現(xiàn)裂紋給I型鋼留下質(zhì)量隱患。在不是配鉆的情況下，鉆出的孔，前面的孔裝配上，后面的孔就安裝不上螺栓，出現(xiàn)較大的偏聽偏差，造成返工、返修、甚至報(bào)廢。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程焊條、焊絲、焊劑等焊接材料無(wú)質(zhì)量證明書現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件焊接使用的焊條、焊絲、焊劑等材料無(wú)質(zhì)量證明書。焊條、焊絲和焊劑等焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)?；虿煌瑥?qiáng)度的母材，選用了與較低強(qiáng)度母材相適應(yīng)的焊材等，從而導(dǎo)致焊材的強(qiáng)度指標(biāo)與母材相差甚大，不相匹配，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。此外，還應(yīng)考慮低合金高強(qiáng)度鋼對(duì)冷裂紋的敏感性而應(yīng)選用低氫焊條。焊接時(shí)不注意選擇焊條直徑現(xiàn)象、危害性焊接時(shí)不注意要據(jù)焊件的層數(shù)（遍數(shù)）、厚度、接頭形式（坡口）、焊縫的位置等選擇不同直徑的焊條，為圖省事，一條焊縫采用同一直徑的焊條，這樣易造成焊縫出現(xiàn)未熔合、焊縫成形不好、增大焊縫應(yīng)力等缺陷，或在可采用大直徑焊條的位置采用小焊條，使生產(chǎn)效率降低等。平焊時(shí)所用焊條的直徑也可大些；立焊時(shí)所用焊條的直徑最大不超過(guò)5mm；橫焊和仰焊時(shí)的焊條直徑宜小些，所用焊條的直徑一般不超過(guò)4mm，這可以形成較水的熔池，減少熔化金屬下淌和便于操作。對(duì)于低氫型焊條，可防止產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中。保管員發(fā)放焊條時(shí)，要針對(duì)不同部位或構(gòu)件發(fā)放相應(yīng)的焊條，并作好記錄。處理方法一般采取根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度、性質(zhì)，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷補(bǔ)焊或更換等方式。若鋼材內(nèi)部存在夾層，其尺寸在允許使用范圍內(nèi)，且位置離母材坡口表面距離大于或等于25mm時(shí)，可不處理，如該距離小于25mm時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。這樣會(huì)造成電弧擦傷母材，在母材上產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接件質(zhì)量，防治措施焊接對(duì)接接頭、T形接頭，角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，并在引弧板和引出板上引弧焊接和收?。粐?yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。防治措施對(duì)T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，坡口形式與被焊工件相同，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和引出板。用錘擊落引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性工件焊接完畢，操作人員圖省事，將引弧板和引出板隨意用大錘擊落。由于定位焊縫位于坡口的底部，且成為底層焊縫的一部分，其焊縫質(zhì)量與正式焊縫同等重要，對(duì)整體焊縫有直接影響，如由無(wú)證人員焊接，質(zhì)量很難保證，有可能出現(xiàn)各種缺陷，降低連接強(qiáng)度。防治措施構(gòu)件組裝定位焊的焊接與正式焊接同等重要，所用焊材料應(yīng)與正式施工相同。防治措施厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制，在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接區(qū)的母材溫度，使層間溫度與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的最高溫度也應(yīng)加以控制。防治措施焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動(dòng)。防治措施當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過(guò)規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法。1同一部位焊接進(jìn)行多次返修現(xiàn)象、危害性構(gòu)件在同一部位焊接進(jìn)行多次缺陷返工、返修、這樣在工件同一部位焊接返修次數(shù)過(guò)多，在同一部位進(jìn)行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對(duì)結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)嚴(yán)重危害。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于10度的坡口，并修磨表面，磨去氣刨滲碳層，必要時(shí)在采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈。返修焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完，必須中斷時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。 1在承受動(dòng)載荷、且經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或焊接夾具現(xiàn)象、危害性在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件焊接時(shí)，操作人員圖省事，在焊接外或起弧處的母材上打火、引?。唤M裝時(shí)鉚工為保證組裝間隙和尺寸，隨意在構(gòu)件上組裝夾具。在焊縫上引弧時(shí)可采用回焊，或在焊縫放一塊鐵引弧板，打火后在迅速在焊縫上焊接。1角焊縫的焊角尺寸過(guò)大現(xiàn)象、危害性角焊逢焊接，不按設(shè)計(jì)要求，隨意施焊，使焊腳尺寸過(guò)大。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時(shí)，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。1要求溶透的接頭和角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性T行接頭、十字接頭、角接接頭等要求溶透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊接，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊腳的尺寸不夠。焊縫外型符合規(guī)定現(xiàn)象、危害性在焊接處的高度尺寸過(guò)高或過(guò)低；寬度尺寸不一致。從而造成影響焊縫外形美觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生局部焊接應(yīng)力等缺陷。施焊時(shí)，在保證各層焊透溶合的條件下，焊接表面焊接時(shí)，應(yīng)選用比各層間焊略小的電流，并用大直徑（—）的焊條焊接表面。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成形較好，焊道與焊道、焊道與基體與基體金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈2施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。溶池的飛濺也較嚴(yán)重，耗用焊條多。仰焊時(shí)電弧應(yīng)最短，以防鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為控制溶池溫度，也要用小電流、短弧施焊。如對(duì)全溶透的角焊打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度太快，根部的氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未溶透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度太快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度太慢，則焊縫余高會(huì)過(guò)高，外形不整齊；焊接薄板或坡口鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。因在多數(shù)情況下，裂紋、夾渣、氣孔往往出現(xiàn)在第一遍焊縫的焊根上，特別是在低溫下焊接，氣候越潮濕，出現(xiàn)裂紋的傾向則越大。2)焊接規(guī)范應(yīng)選用較大的焊接電流、較慢的速度，采用短弧造作，這樣有利于加大溶深，根不的氣體、加渣易浮出溶池。這樣做的后果，對(duì)質(zhì)量的危害較大，因焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)律均有較大影響，使用電流過(guò)小，熱量不夠，會(huì)造成焊條熔滴堆積在表面，焊縫成型不好。防治措施 電流的選取一般應(yīng)根據(jù)。平焊時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的金屬都比較容易，可選用較大的電流比平焊時(shí)要減少10%～15%，而仰焊時(shí)要減少15%～20%。試焊時(shí)若引弧困難，且時(shí)常斷弧，焊條很容易粘在鋼板上，弧光很弱，焊條熔化較慢，熔渣和鐵水很難分離，則表面焊接電流過(guò)小。這樣易造成觸電、漏電等人身安全事故。電源接線要一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。在暗處或夜間作業(yè)時(shí)，所使用的照明燈電壓不得超過(guò)36V。這樣，操作很難保證平穩(wěn)，且操作不方便，刨出的槽線不直，不整齊光滑、深淺不一，影響焊縫質(zhì)量。平就是嚴(yán)格要求平穩(wěn)。這樣被吹起來(lái)的鐵水會(huì)落到操作人員身上，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成燒傷。2碳弧氣刨不注意收弧造作使收弧出現(xiàn)質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、危害性碳弧氣刨刨槽不重視注意收弧操作，引起在收弧出現(xiàn)較嚴(yán)重焊接缺陷。2焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿現(xiàn)象、危害性咬邊又稱咬肉，是由于焊接時(shí)的電弧或氣焊時(shí)的火焰將焊縫邊緣融化后沒有得到熔敷金屬的補(bǔ)充，在焊縫兩側(cè)及其邊緣與母材的交界處形成凹陷或溝槽，邊緣不滿。防治措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎苊膺^(guò)大；保持運(yùn)條速度均勻不宜太快；盡量采用短弧焊接，不要拉的太長(zhǎng)或過(guò)短。氣焊時(shí)要調(diào)整合適的火焰能率，焊炬與焊條的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。熄弧的時(shí)間過(guò)快；使焊條溶化金屬未填滿熔池就及于斷、熄電弧，以致在終了位置處產(chǎn)生凹陷缺陷。焊縫表面局部存在弧坑，可先用手動(dòng)砂輪或銼刀等工具清理弧坑表面達(dá)到潔凈后，采用補(bǔ)焊修理。鈍邊過(guò)大，不易施焊。防治措施1） 選用合適的電流和焊接速度；運(yùn)條要照顧母材熔化情況，使兩邊均勻；使符合操作規(guī)程要求。但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，準(zhǔn)許不進(jìn)行清根。造成原因有：使用電流過(guò)大，溫度較高，對(duì)焊件的加熱過(guò)度。防治措施1）焊件組對(duì)時(shí)要保證間隙正確，不使過(guò)大。產(chǎn)生原因有：焊接熱量輸入（線能量）或火焰能率較小，焊條偏心；或操作不當(dāng)，電弧或火焰偏向坡口一側(cè)，使母材未熔合。操作時(shí)，要注意焊條或焊炬的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，不使電弧偏離焊縫中心，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況。焊接完成的焊縫，應(yīng)用無(wú)損探傷檢驗(yàn)焊縫內(nèi)、外質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)外出現(xiàn)未熔合時(shí)，應(yīng)確定未熔合準(zhǔn)確位置；如果屬于表面及根部未熔合，先用打磨法清理表面，根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)，可從正反面進(jìn)行補(bǔ)焊；如屬于內(nèi)部隱蔽處未熔合，則必須用碳弧刨清除，兩端及兩側(cè)接頭打磨成U形的緩坡后進(jìn)行補(bǔ)焊?；蚵窕『笗r(shí)焊劑未按規(guī)定烘焙。或焊接電流過(guò)大，電流不穩(wěn)，電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)?；驓怏w保護(hù)焊的氣體純度低，雜質(zhì)含量高。避免采用不合格、變質(zhì)或受潮的焊條。焊接時(shí)要注意天氣變化，下雨、刮風(fēng)天要有遮擋措施?；蜻x擇電流大小，操作時(shí)環(huán)境溫度過(guò)低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來(lái)不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣。其中氧化物夾渣會(huì)形成熱脆性。多層焊時(shí)，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊；嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣應(yīng)按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫同一部位的返修處理次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。或運(yùn)輸、堆放、起吊支點(diǎn)、吊點(diǎn)不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件向一側(cè)變形。焊件運(yùn)輸、堆放、起吊支（吊）點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過(guò)大應(yīng)力造成彎曲。產(chǎn)生原因：對(duì)桁架類構(gòu)件有：節(jié)點(diǎn)角鋼拼接不嚴(yán)密，間隙不均勻或節(jié)點(diǎn)尺寸不符合要求，焊后收縮不一。對(duì)箱梁類零件有：焊接順序不當(dāng)，將一面的主焊縫及隔板、加強(qiáng)板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫。由于存在扭曲變形，使構(gòu)件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結(jié)構(gòu)承受力，影響穩(wěn)定。箱梁焊接應(yīng)采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。處理方法：對(duì)一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結(jié)合方式矯正?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦潱缓附訒r(shí)未調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。調(diào)整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來(lái)保證焊接尺寸。處理方法是：對(duì)尺寸過(guò)大焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸?；蚨ㄎ稽c(diǎn)焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對(duì)焊接造成焊縫應(yīng)力過(guò)大?；蛟诘蜏叵潞附樱购附永浯?；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。改進(jìn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對(duì)稱、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度。這樣。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法來(lái)確定裂紋是否徹底清除。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 鋼構(gòu)件組拼裝工程復(fù)雜構(gòu)件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構(gòu)件，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件組裝時(shí)不根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研究出它的尺寸。有多個(gè)小件組成的大件，一般應(yīng)采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產(chǎn)生變形，若組裝前不進(jìn)行矯正，構(gòu)件的外形尺寸將難、以保證，即使強(qiáng)行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應(yīng)力作用下，也會(huì)產(chǎn)生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報(bào)廢。型鋼平直可用壓力機(jī)平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強(qiáng)度，影響構(gòu)件質(zhì)量。組裝焊接構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)放焊接收縮余量。在批量組裝中隨時(shí)檢查拼組裝接口質(zhì)量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質(zhì)量。組裝大型構(gòu)件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構(gòu)件時(shí)，不利用一些工裝胎具、夾具進(jìn)行組裝。這樣做的危害是：構(gòu)件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動(dòng)焊、機(jī)械焊機(jī)的應(yīng)用范圍。部件的劃分應(yīng)有一個(gè)較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標(biāo)準(zhǔn)件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復(fù)雜，以遍總裝配時(shí)便于操作和尺寸校驗(yàn)，并有效得保證總組裝的質(zhì)量，使制成的總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。防治措施鋼構(gòu)件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至?xí)斐闪恪⒉考?bào)廢，因此組裝時(shí)要做到正確、嚴(yán)謹(jǐn)、有序和嚴(yán)格監(jiān)控。對(duì)外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級(jí)要求高、變形不易控制的構(gòu)件，要考慮部件分零、部件進(jìn)行機(jī)加工。防治措施下料和組對(duì)H形鋼時(shí)，應(yīng)注意按實(shí)際進(jìn)料的情況進(jìn)行排版后再下料，同時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求的拼接位置。檢驗(yàn)方法為觀察和用鋼尺檢查。防治措施構(gòu)件