【正文】 巷道平面示意圖 礦壓觀測：由于該煤層屬急傾斜煤層，傾角在60176。 該巷設(shè)計為四邊形斷面，每米3排點柱支護，（高度以煤層頂?shù)装鍨闇剩?。若頂、底板破碎時，及井巷交叉口處，點柱不能控制頂板時采用架梯形木棚架廂支護，三方背嚴實。支柱架設(shè)：①量好柱距、挖基礎(chǔ)、掏柱窩→②拆除臨時支柱，清頂。支護之前和支護過程中，要堅持敲幫問頂制度，清除活石、浮石和傘檐。遇斷層、褶曲等地質(zhì)變化、巷道壓力大、幫頂圍巖破碎不穩(wěn)定時，及井巷交叉口處，必須架廂支護。（3）更換支柱及棚子或處理冒頂時，首先要用臨時頂子加固處理地點及附近的棚子，進行敲幫問頂。更換棚子必須先打上替身支護，拆一架必須架一架，不準多拆。（6）維修巷道需要放炮時，要將附近15米的電氣設(shè)備及管路認真遮護，分次少裝藥放震動炮，每次放炮完畢都要進行幫頂及點柱檢查，頂幫浮石要用釬子撬掉。接頂時，棚子上的木垛要接住頂板，剎幫要牢靠。正視支護圖側(cè)視支護圖支護說明 （四）、施工方式施工前必須由生產(chǎn)技術(shù)科人員提前標定開口位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。每個電雷管的電阻為5Ω，為保證串聯(lián)電雷管群爆，必須滿足下列要求：I=E/NR+R0≧I0公式：E≧(NR+R0)I0 =(75+10)2=90VI0—準爆電流安培 ； E—放炮電源電壓N—電雷管總個數(shù)； R—每一個電雷管電阻歐姆R0—放炮電源和母線電阻歐姆 I—通電電流值安培通過以上公式計算，放炮器的最小電源電壓≥90V，故選用MFB100型放炮器，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大外電阻620Ω，電壓1800V。起爆使用MFB—100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。炮眼布置 三視圖說明：（1）根據(jù)煤層具體情況，該煤層為薄煤層，所有炮眼布置于煤層內(nèi)。（5）打眼時，煤巖壁應(yīng)清理平直，無傘檐，并臨時支護好。（7）施工中根據(jù)現(xiàn)場煤巖的具體實際情況，適當(dāng)增減炮眼數(shù)目、裝藥量，確保工作面成形良好。對因放炮而震壞或崩倒的支柱重新補支或扶正，并背實背嚴兩幫，支設(shè)好臨時帶帽頂子支護到磧頭，確保安全。 在往下攉煤的過程中，攉煤工必須相互前后照應(yīng)（必須是兩個人能互相看得見，且不大于3米遠，否則只能一處攉煤），下面人員必須在上部設(shè)一擋板，防止上部人員在往下攉煤時，避免將下部人員打傷。從下往上時，在下口必須先抖動風(fēng)筒或安全繩，將浮石抖掉。序號設(shè)備工具名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1局部通風(fēng)機／2臺4二臺工作、二臺備用2開 關(guān)QBZ80臺1局扇用3煤電鉆綜保臺1煤電鉆供電4開關(guān)QBZ80臺1控制煤電鉆綜保5煤電鉆臺2一臺工作、一臺備用設(shè)備及工具配備情況表 （七）運輸管理 各類司機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的，持有效操作資格證書的人員擔(dān)任，必須嚴格正規(guī)操作。 必須定期檢修機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。 +1625m副平硐以及C58煤層運輸巷等地點采用礦用防爆柴油機車運輸煤矸等時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第348條、349條、350條、351條等的有關(guān)規(guī)定。推車時人員必須要正視前方，手扶車把，推車人不準離車。（2）過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側(cè)加力。(5）推翻斗車時，每次推車前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。采煤工作面煤炭采用自溜，采煤工作面運輸巷選用SGD—420/30B型刮板運輸機（其槽寬為420mm，電機功率30kW，最大運輸長度100m，鋪設(shè)長度為80m～100m，運輸能力80t/h）運輸煤炭，軌道巷選用礦車運輸煤炭。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板。具體方法是：人員站在安全地點，一手輕托頂板，一手用長把工具由輕到重敲擊頂板，根據(jù)聲音及對手的振動情況判斷巖石是否離層。（2）找頂要從支護完整處由外向里先頂后幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。掌握好巷道的坡度和巷道起拱的半圓弧度, 掌握好炮眼的位置、角度、數(shù)量、深度等,認真負責(zé)操作,不準加深殘眼。支架要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，并用楔子加緊；柱根要坐在實底上，并有不少于10mm深的柱窩。背幫要使用水泥背板。當(dāng)巷道頂板破碎、壓力較大時采用架廂木棚支護。加強掘進期間的通風(fēng)、瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。頂板破碎、壓力大時，壓力較大時采用架廂木棚支護。1架設(shè)支架架棚之前和架棚過程中，當(dāng)空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、頂板不好和一時無法排除或找不出來的已經(jīng)斷裂、離層的松動巖石，必須用探頂桿或臨時頂子支護，確保不掉矸冒頂，只有經(jīng)過檢查確認安全時，人員才能進入磧頭架棚。1維護、恢復(fù)作業(yè)時，至少有三人進行，必要時報告領(lǐng)導(dǎo)，采取下列措施進行處理：（1）工作中要有安全退路，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷道時，有人員撤出的出口；在獨頭巷道翻修時，必須由外向里逐架進行，作業(yè)點以里及下方嚴禁有人作業(yè)或滯留，并嚴格執(zhí)行《巷道維修工安全操作規(guī)程》。處理地點頂板破碎，壓力大時要采取前探桿或臨時抬棚進行臨時支護。（4）更換棚腿，必須先在棚梁下打上臨時支柱。（5）在鋪設(shè)有電纜、電線、管路等的巷道內(nèi)維修時，要切實保護好電纜、電線及風(fēng)水管路，維修完畢要按原樣敷設(shè)好。巷道挖底部分必須及時充填好，要穩(wěn)固，防止滑落傷人，掘進過程中不準隨意開挖上幫。通過計算分析：58號采煤工作面開采所需支柱的高度：Hmax=1200mm、Hmin=1013mm，因此，采煤工作面均選用DWX14型外注式單體液壓支柱，支柱最大支撐高度1400mm，最小支撐高度810mm，伸縮行程590mm，額定工作阻力300kN。n）=1/（）=式中 R——柱距，m；L——排距，m；根據(jù)以上計算結(jié)果，結(jié)合礦井實際生產(chǎn)經(jīng)驗，采用“見四回一”控頂。風(fēng)筒選擇為φ600mm的抗靜電、阻燃風(fēng)筒，采用吊掛敷設(shè)方式。（1）、按瓦斯涌出量計算：Q=100qkQ =100=95m3／min式中 Q———掘進工作面實際需要風(fēng)量q———掘進工作面瓦斯絕對涌出量100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。掘進工作面風(fēng)量驗算（1）、按最低風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面最低風(fēng)量Q掘≥q . S凈Q掘≥15 ≥／min式中 q——最低風(fēng)速系數(shù)，取q=15S凈——斷面積（2）、按最高風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面最高風(fēng)量Q掘≤240S凈Q掘≤240≤ m3／min式中 240——換算系數(shù)S凈——斷面積（3）、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算炸藥量／kg＜55～20溫度／℃6以下16～2223～26＜1616～2223～26需風(fēng)量／（）405060506080溫度為25℃、炸藥量在5kg以下時風(fēng)量為60 m3／min。掘進過程中如通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，必須及時調(diào)整局扇安設(shè)位置并編制補充措施風(fēng)量計算圖計算方法按瓦斯涌出量計算按適宜風(fēng)速計算按炸藥量計算按人數(shù)計算按風(fēng)速驗算確定采面需風(fēng)量（m3/min）引用公式Q采=100q采KCQ采=60VCSCKiQ采=25ACQ采=4nc15SC≤Q采≤240SC計算參數(shù)q采KCQ采VCSCKiQ采ACQ采ncQ采Q最低Q最高Q采15801采面 200 314 75 83261967360 （四）通風(fēng)管理 嚴格按照本礦的“一通三防”管理制度、礦井通風(fēng)瓦斯管理責(zé)任制、礦井通風(fēng)管理制度、礦井測風(fēng)制度、巷道貫通安全管理制度、局部通風(fēng)安全管理制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、瓦斯檢查制度、通風(fēng)瓦斯日報審閱制度、瓦檢工交接班制度、盲巷和瓦斯超限區(qū)域安全管理制度、瓦斯排放與處理安全管理制度、礦井通風(fēng)安全監(jiān)控管理制度、礦山安全儀器日常維護、保管、保養(yǎng)及檢校和計量檢定制度、粉塵防治安全管理制度、防滅火安全管理制度、沖刷巷道制度等制度執(zhí)行。當(dāng)該局部通風(fēng)機改變供風(fēng)地點時，由機電工及時對本單位管轄范圍內(nèi)的開關(guān)銘牌進行更改，此項工作由機運組負責(zé)安排和監(jiān)督。更換時速度要快，盡可能縮短更換時間，避免瓦斯超限。采用反邊法連接風(fēng)筒，及時修補或更換破損風(fēng)筒減少漏風(fēng)；風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，風(fēng)筒必須吊掛平直、拐彎處要緩慢過度，也可設(shè)彎頭平緩過渡，風(fēng)筒出風(fēng)口到磧頭不大于5米，要保證風(fēng)量夠用。局部通風(fēng)機要與采煤工作面分開供電。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作?；謴?fù)通風(fēng)前，必須先檢查停風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛龋?， %，%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。（2）加強瓦斯管理工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（3）每次放炮必須將該作業(yè)面的所有人員撤離至+1625m水平C58煤層運輸巷安全地點放炮，但不得正對上山口放炮。每班電工加強電氣設(shè)備巡回檢查，杜絕電氣失爆。在迎頭作業(yè)時，嚴禁拆開風(fēng)筒；在運送材料過程中，不準掛壞風(fēng)筒，嚴禁物料擠壓和隨意破壞風(fēng)筒；不準在風(fēng)筒上亂寫亂畫。測風(fēng)員定期對局部通風(fēng)機安裝地點的風(fēng)量進行檢查，杜絕局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)。接入局扇的風(fēng)筒與公用端風(fēng)筒的夾角不得大于35176。1瓦斯?jié)舛纫?guī)定（1）%時，必須停止用電鉆打眼；%時，嚴禁爆破。（5）%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。排放瓦斯后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查證實，整個獨頭巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%%,且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。并嚴格執(zhí)行持證上崗，按章操作，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，硬將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水性炸藥。嚴禁使用放炮器以外的電源進行放炮。（3）～，封泥長度不得少于眼深的1／2。嚴禁裸露爆破。（4）掘進工作面風(fēng)量不足。1爆破時，要在所有能通往爆破地點的各通道距爆破地點直線100m、曲線75m以上的安全地點站崗。每次放炮前掘進工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒崗哨。1爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，認真敲幫問頂，找掉活煤、活渣。1處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（3），爆破崩出即可。當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。1爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出電煤鉆、風(fēng)鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護好開關(guān)、電纜、風(fēng)、水、監(jiān)控管線等設(shè)備，以防崩壞。運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：（1）爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m，且有專人聯(lián)絡(luò)。在裝藥連線應(yīng)做到以下幾點：（1）嚴格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導(dǎo)通試驗，保證所有雷管準爆。裝藥時要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬賽猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向。2遇貫通、遇斷層、老巷、破碎頂板等特殊情況下時，另編制爆破的安全技術(shù)措施。礦井建立水文地質(zhì)觀測系統(tǒng)，加強水文地質(zhì)動態(tài)觀測和水害預(yù)測分析工作。在采掘過程中，對預(yù)測圖、表逐月進行檢查，不斷補充和修正。采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。必須經(jīng)常檢查井巷排水設(shè)施完好情況，如有問題及時處理。局部通風(fēng)機主要參數(shù)詳見表。 安全監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)及時傳輸?shù)降孛嬷鳈C。 工作面必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，每周必須至少對監(jiān)控系統(tǒng)的瓦斯超限斷電功能進行一次斷電試驗，確保瓦斯電閉鎖靈敏可靠。進一步明確落實措施執(zhí)行情況，堅決執(zhí)行落實該措施。瓦斯超限問題處理完畢后，由處理問題的瓦檢員匯報值班礦長，匯報內(nèi)容包括該區(qū)域瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限的原因，瓦斯超限處理的措施。由于傳感器或分站故障至使瓦斯報警，采取停止生產(chǎn)、切斷電源，撤出人員后，瓦檢員，安檢員電話執(zhí)行值班礦長口頭措施，現(xiàn)場監(jiān)督瓦斯?jié)舛群筒话踩[患，現(xiàn)場由安監(jiān)員處理，如果處理不了，必須于24小時內(nèi)更換該區(qū)域監(jiān)控設(shè)施。1當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)距幫200mm、距頂板300mm處，當(dāng)報警時，停止工作，進行處理。根據(jù)礦井歷年瓦斯等級鑒定及地方行業(yè)管理要求，本礦按高瓦斯礦井設(shè)計。根據(jù)礦井儲量核實報告及相關(guān)地勘資料，各煤層賦存于三疊系上統(tǒng)大蕎地組三灘段一、二、三亞段（T3stT3stT3st3），除556號煤層不可采外，其余煤層均大部可采和局部可采。抽放瓦斯服務(wù)年限礦井設(shè)計抽放瓦斯服務(wù)年限采用礦井開采服務(wù)年限為26a。則礦井年可抽采量：Q=W抽/TQ =247。地面集中瓦斯抽放泵站設(shè)置在+1525m主平硐附近約300m的平壩上，標高+1517m。安全監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)及時傳輸?shù)降?