【正文】 條件，主要開采9+10號煤層。因此，未進行資源/儲量估算。2煤炭資源估算指標：煤層厚度≥ 最高灰分（Ad）40% 最高硫分（St,d）3% 最低發(fā)熱量（Qnet,d）17MJ/kg(PM)、(WY)9+10號煤硫分含量較高，%，由于作為化工用煤使用。（4）資源/儲量估算參數(shù)計算面積厚度確定：面積采用水平投影面積；各塊段厚度采用鄰近工程點煤層厚度算術平均求得，與煤分層合并計算采用厚度。因此，礦井工業(yè)資源/ Mt。（3）斷層及陷落柱煤柱本井田地質構造簡單，可采區(qū)域內無斷層、陷落柱，故不考慮留設斷層及陷落柱煤柱。安全煤柱及各種煤柱的留設和計算方法。第三章 礦井工作制度生產(chǎn)能力第一節(jié) 礦井工作制度設計礦井井下采用“四第二節(jié) 礦井生產(chǎn)能力及服務年限。井筒數(shù)目及用途：礦井，共布置三個井筒：即：主斜井、副斜井、回風立井。34′，三心拱斷面。56′，斜長408m?；鶐r段采用錨網(wǎng)噴支護方式，噴層厚度150mm。（2）地面平坦、開闊，場地挖方填方量小，工程地質條件好。方案一（三井筒方案），井田邊界附近，在浮山—沁水縣級公路水地莊處，回風立井場地選在駝腰村西。34′，落底標高+698m。斜長408m，傾角29176?；仫L立井井口標高+960m,井筒凈直徑5m,，垂深276m。在主斜井底設煤倉一個，布置通風行人巷。斜長472m。擔負礦井提煤任務，兼做進風井和安全出口。半圓拱斷面，,。另一個井口標高+960m,井筒凈直徑為5m,，垂深276m。在主斜井底設煤倉一個，布置通風行人巷。采區(qū)接續(xù)為：先采北采區(qū)，南一采區(qū)為接續(xù)采區(qū)。4）工業(yè)場地壓煤量小，資源回收率高。綜上所述，方案一與方案二相比，井筒數(shù)量少，占地面積小；比較集中，便于生產(chǎn)管理。第三節(jié) 主要運輸大巷的布置方式和位置選擇井田中部，主、副斜井井底向東方向布置礦井集中膠帶機運輸大巷和集中軌道運輸大巷至井田東邊界，平行軌道巷間隔20米布置一條總回風大巷至井田東邊界回風立井。根據(jù)井田內地質構造及煤層賦存特點，首先開采北采區(qū)；南一采區(qū)，為接續(xù)盤區(qū)。斜長540m。裝備帶寬B＝1000mm的膠帶機，擔負礦井提煤任務，兼做進風井和安全出口。采用單鉤串車提升。二、井下硐室名稱及位置 主斜井井底硐室有：井底煤倉。現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護，容量1200t。9+10號煤井底煤倉直徑8m。井下爆破材料庫為壁槽式，總體積200m3。該褶帶走向北北東，北寬南窄，褶皺排列較為緊密，成組出現(xiàn)的褶皺表現(xiàn)為若斷若續(xù)。井田內未見陷落柱及巖漿活動。9號煤層頂?shù)装辶W試驗成果，；。（4）水文地質9+10號煤位于太原組第一段上部，直接充水含水層為太原組碎。（2）井巷工程量省，由于放頂煤設備外形尺寸及重量均小于大采高設備，在滿足通風要求的前提下，巷道斷面要求小，井巷工程量少，且本礦井副斜井傾角較大，為29176。（4）與一般的綜采相比，綜采放頂煤采煤成本明顯降低。所以采用放頂煤開采，資源回收率高。（4）工作面回采率低。隨著大采高設備和技術的進步，大采高綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。（4）工作面回采率高。經(jīng)過上面對兩種采煤方法的比選，設計認為采用綜采放頂煤一次采全高采煤法初期投資少、見效快。本井田9+10號煤層埋深270～450m左右，大部分煤層開采深度大于300m，從開采深度看，較有利于頂煤的冒放。而本區(qū)9+10號煤節(jié)理裂隙較發(fā)育，從而降低了煤層的整體強度，對提高頂煤冒放性有一定的作用。一方面夾矸在頂煤中形成“骨架”，使頂煤難以冒落；另一方面，即使頂煤垮落之后，夾矸形成大塊，影響頂煤的流動性，堵塞放煤口。(5)頂板條件影響煤層冒放性的煤層頂板包含直接頂和基本頂兩部分。本礦9+10號煤層埋藏較深，設計認為9+10號煤層宜采用一次性放頂煤綜采。北采區(qū)東西長1620m左右，南北寬1685m左右，南北寬1685 m左右， m左右，南北寬1685 m左右。針對這些要求，對于綜采系統(tǒng)設計考慮了以下原則：機械設備的選擇首先滿足技術先進，生產(chǎn)可靠，提高綜采設備的開機率，達到高產(chǎn)高效。三、設備選型礦井初期達到設計生產(chǎn)能力時，井下9+10號煤布置一個綜采放頂煤一次采全高工作面。含夾矸12層。工作面采用“一采一放”的放煤方式。VcKy（3）回采工作面運煤設備 9+10號煤層工作面：轉載機：SZZ730/110，轉載能力為700t/h，功率110kW，電壓1140V。支架工作阻力有多種計算方法：預計法、估計法、類比法、實測法、動載系數(shù)法、巖重法、支架載荷數(shù)理統(tǒng)計回歸法等，這些方法大都根據(jù)礦井實際生產(chǎn)資料或實測數(shù)據(jù)作為計算依據(jù)。液壓支架的支護高度，應滿足采煤機采高變化范圍要求。設計采用端頭支架支護，綜采工作面選用與綜采支架相配套的端頭支架。第三節(jié) 回采工藝回采工藝9+10號煤綜采放頂煤工藝：根據(jù)綜采放頂煤的實際生產(chǎn)工藝，目前放煤工藝主要有單輪順序放煤、多輪順序放煤、單輪間隔放煤以及多輪間隔放煤。根據(jù)本礦井煤層的賦存條件及厚度、煤層結構和頂?shù)装鍘r性，設計選擇分段放煤，段內采用單輪間隔多口放煤工藝。第二節(jié) 礦井提升本礦井主井采用斜井開拓，礦井設計生產(chǎn)能力為90萬t/a，工作制度為330d/a，提升時間16h/d，每天三班生產(chǎn)，一班檢修。（2）帶式輸送機選型計算輸送物料：原煤，粒度0～300mm、散密度：ρ=、輸送量：Q=250t/h、主斜井井筒總長472m，提升高度：197米；176。升降液壓支架采用特制平板車。根據(jù)目前常用的電動機及電控類型，本提升機配套電動機選擇直流電動機，型號為Z5602A 630kW，660V 520r/min。人員上下采用斜井人車，選用XRB86/4型，首車1輛（自重1800 kg），尾車2輛（自重950 kg），每節(jié)乘座8人。電源及電控設備：副斜井提升機10kV電源引自工業(yè)場地35kV變電所10kV配電裝置，雙回路進線，一用一備，電纜引入。主扇功率275KW；負壓水柱152mmH2O。我國采煤方法已趨成熟,放頂煤采煤的應用在不斷擴展,應用水平和理論研究的深度和廣度都在不斷提高。硬頂板控制技術,研究埋深淺、地壓小的硬厚頂板控制技術,主要通過巖層定向水力壓裂、傾斜深孔爆破等頂板快速處理技術,使直接頂能隨采隨冒,提高頂煤回收率,且基本頂能按定步距垮落,既有利于頂煤破碎,又保證工作面的安全生產(chǎn)。兩硬條件下放頂煤開采快速推進技術,研究合適的綜放開采回采工藝,優(yōu)化工序,縮短放煤時間,提高工作面的推進度,實現(xiàn)高產(chǎn)高效。研究開發(fā)薄煤層工作面的總體配套技術和高效開采技術。乳化液泵站及液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)的檢測診斷。需要攻關研究的是:深井圍巖狀態(tài)和應力場及分布狀態(tài)的特征。深礦井高產(chǎn)高效開采有關配套技術。研究近水體開采的開采設計、工藝參數(shù)優(yōu)化和裝備,提出煤炭開采與煤礦城市和諧統(tǒng)一的開采沉陷控制、開采村莊下壓煤、土地復墾和礦井水資源優(yōu)化等關鍵技術。 放頂煤開采巖層和支架—圍巖相互作用機理 研究放頂煤開采力學模型、圍巖應力、頂煤破碎機理、支架—頂煤—直接頂—基本頂相互作用關系。進一步完善沖擊性礦壓顯現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng),發(fā)展遙控測量和預報技術,完善沖擊性礦壓綜合防治措施的優(yōu)化選擇專家系統(tǒng)。二、針對環(huán)境的影響所暢導的綠色開采技術綠色開采是煤炭開采的發(fā)展方向,對提高煤炭采出率、保護生態(tài)環(huán)境和實現(xiàn)煤礦可持續(xù)發(fā)展都具有十分重要的意義。煤炭開采形成的大量堆積在地面的矸石,既占用良田,又造成環(huán)境污染。2020年我國煤炭消費量將達到40億t。基本出發(fā)點是防止或盡可能減輕開采煤炭對環(huán)境和其他資源的不良影響。土地與建筑物保護—“充填開采”。(2)開采對巖層移動的影響及移動規(guī)律。大水礦區(qū),要以減少水資源破壞和防治水災害為主。采動影響穩(wěn)定后產(chǎn)生的地表沉陷往往影響到地表水體(河流、湖泊、井泉等)的原來形態(tài),造成部分溝泉水量減少甚至干涸。因此,應該使其資源化,其技術途徑有:(1)采前抽采:若能在開采前將煤層內瓦斯抽出,則是利用瓦斯改善煤礦安全的最好辦法。鑒于廢棄礦井煤層經(jīng)過采動而充滿瓦斯,因而可以利用采動后巖體內裂隙場的分布及鉆孔,將瓦斯抽排管裝在井下、封閉井口后,抽出瓦斯。充填開采法是用充填材料充填采煤工作面采空區(qū)的巖層控制方法。(1)拋矸機拋矸充填。充填裝備由后端帶懸梁的自移式液壓支架和充填刮板輸送機組成。由電機車牽引矸石礦車至采區(qū)矸石車場,通過翻車機卸載,矸石經(jīng)轉載機、破碎機進入矸石倉。并且要求充填材料沉縮率低、不自然、腐蝕性小。 水砂充填水砂充填采煤法是利用水力通過管道把充填材料沙粒送入采空區(qū)的充填采煤法。水砂充填采煤法充填致密,可減少煤塵危害,能有效地控制地表下沉和變形,但井上下充填系統(tǒng)復雜,設備及設施投資大,充填材料昂貴,提高了噸煤成本。膏體充填采煤技術主要由三部分組成,即充填材料、充填設備與工藝、采動巖層充填控制理論。膏體充填后,地表下沉減小。煤炭地下氣化技術具有投資少、安全、工期短、見效快、用人少、效率高、成本低、效益好等優(yōu)點,尤其適合我國煤礦地質條件復雜、劣質煤比例高、“三下”壓煤嚴重的礦區(qū)。2005年中國礦業(yè)大學與重慶中梁山礦業(yè)集團合作實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質水煤氣和混合煤氣。3三、結 語資源與環(huán)境協(xié)調的綠色開采是解決煤炭開采環(huán)境問題的根本出路。參考文獻: [1],2007: [2]繆協(xié)興,[J].采礦與安全工程學報, 2009(3): [3][J].(03): [4]徐 睿,謝亞濤,[J].礦業(yè)快報,2008(6): 14第三篇：煤礦開采技術畢業(yè)論文煤礦開采技術論文白建忠2013年6月煤 礦 開 采 技 術 論 文在當今社會發(fā)展的新形式下,煤礦開采技術的進步和完善始終是采礦學科發(fā)展的主題。關鍵詞:煤礦。 開發(fā)“埋深淺、硬頂板、硬煤層高產(chǎn)高效現(xiàn)代開采成套技術”,主要解決以下技術難題。又有利于放頂煤的新型液壓支架,合理確定后部置輸送機能力。研制適合刨煤機綜采的液壓支架。今后研究的重點是:通過電液控制閥組操縱支架和改善“支架圍巖”系統(tǒng)控制,進一步完善液壓信息、支架位態(tài)、頂板狀態(tài)、支護質量信息的自動采集系統(tǒng)。2 深礦井開采技術深礦井開采的關鍵技術是:煤層開采的礦壓控制、沖擊地壓防治、瓦斯和熱害治理及深井通風、井巷布置等。深井沖擊地壓防治技術與監(jiān)測監(jiān)控技術。研究與應用各種充填技術和組合充填技術,村莊房屋加固改造重建技術,適于村莊保護的開采技術。 研究堅硬頂板與破碎頂板條件下應用高技術低成本巖層控制技術目前,由于應用高壓注水、深孔預裂爆破處理堅硬頂板和應用化學加固技術存在工藝復雜、成本高的問題,因而需進一步研究開發(fā)新技術、新工藝、新材料來解決這些問題。 沖擊地壓的預測和防治通過計算機模擬研究沖擊性礦壓顯現(xiàn)發(fā)生的機理。提高小煤礦的頂?shù)装蹇刂萍夹g水平,最大限度地減少頂?shù)装迨鹿事?。具有廣闊的推廣應用前景。主要從事礦區(qū)規(guī)劃設計、礦山安全技術、生產(chǎn)技術、安全監(jiān)察、科學研究等工作。這種在采煤工作面內按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。以上的煤層一般分水平開采，每一水平又分為若干采區(qū)，先在第一水平依次開采各采區(qū)煤層，采完后再轉移至下一水平。旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者為主。露天采煤通常將井田劃分為若干水平分層，自上而下逐層開采，在空間上形成階梯狀。主要缺點是占用土地多，會造成一定的環(huán)境污染，而且生產(chǎn)過程需受地形及氣候條件的制約。以提高工作面單產(chǎn)和生產(chǎn)集中化為核心，以提高效率和經(jīng)濟效益為目標，研究開發(fā)各種條件下 的高效能、高可靠性的采煤裝備和工藝，簡單、高效、可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)和開采布置，生產(chǎn)過 程監(jiān)控與科學管理等相互配套的成套開采技術，發(fā)展各種礦井煤層條件下的采煤機械化，進一步改進工藝和裝備，提高應用水平和擴大應用范圍，提高采煤機械化的程度和水平。今后研究的重點是：通過電液控制閥組操縱支架和改善“支架—圍巖”系統(tǒng)控制，進一步完善液壓信息、支架位態(tài)、頂板狀態(tài)、支護質量信息的自動采集系統(tǒng)；乳化液泵站及液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)的檢測診斷；采煤機在線與離線相結合的“油 —磨屑”監(jiān)測和溫度、電信號的監(jiān)測；帶式輸送機、刮板輸送機全面狀態(tài)監(jiān)控。實行全煤巷布置單一煤層開采，矸石基本不運出地面，生產(chǎn)系統(tǒng)要減化，同時實現(xiàn)中采與中掘同走發(fā)展，生產(chǎn)效率大幅提高的經(jīng)驗的同時，重點研究高產(chǎn)高效礦井，開拓部署與巷道布置系統(tǒng)的優(yōu)化，減化巷道布置，優(yōu)化采區(qū)及工作面參數(shù)，研究單一煤層集中開拓，集中準備、集中回采的關鍵技術，大幅度降低巖巷掘進率，多開煤巷，減少出矸率；研究矸石在井下直接處理、作為充填材料的技術，既是減少污染的一項有利措施，又減化了生產(chǎn)系統(tǒng)，有利于高產(chǎn)高效集中化開采，應加