【正文】 嚴格實行“三檢”制度，以嚴格的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢員、安全員應(yīng)在開工前做好三級交底工作，做到工人班組人人心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫工序交接記錄，另外要認真看圖及有關(guān)修改變更的通知單，校對料單，按編號取料綁扎。(3)原材料質(zhì)量控制原材料進場應(yīng)進行嚴格檢驗，逐級把關(guān)，并填寫進貨檢驗報告單。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。30尺量長、寬、高各2點2頂面高程177。根據(jù)本工程施工特點，冬季施工采取措施如下：原材料冬季生產(chǎn)用砂石料不允許用水沖洗,以免結(jié)冰,不得含有凍塊及冰雪混雜物?；炷翑嚢钑r間較常溫施工延長50%。高效減水劑的用量由試驗室通過試驗確定。混凝土運輸提前對混凝土運輸罐車外包保溫材料，使用前用60℃以上熱水沖冼，保證整個運輸過程混凝土拌合物溫度損失小于5℃。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。所有操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。不能上下拋擲工具、材料；不能將工具、材料放置在橫擔上或其它不易放穩(wěn)的物體上?；炷敛捎妹芊獍韬显O(shè)備、設(shè)置防塵設(shè)備，防止拌合混凝土產(chǎn)生的粉塵外泄；生產(chǎn)、生活區(qū)道路要定期灑水降塵，進行適當綠化。(4)現(xiàn)場文明施工措施工地內(nèi)各類區(qū)域及重點要害部位設(shè)立標志，要求明顯、清晰。施工人員進入工地必須戴安全帽。當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架45m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土生產(chǎn)及運輸要連續(xù)，中間停頓時間不大于30min，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，每根樁的澆注時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)完成。(4)樁基施工中存在縮頸現(xiàn)象解決方案：～，在出現(xiàn)卡鉆情況，應(yīng)上下反復(fù)掃孔直到提鉆正常。施工方案墩身高度小于12m的橋墩一次立模到位，混凝土一次澆筑成型；墩身高度大于12m的橋墩分節(jié)澆筑，每節(jié)最大澆筑高度為6m；臺身分次（不同砼等級分界點分界）立模澆筑。墩身位于水中時先進行圍堰抽水。(3)接觸面鑿毛處理在墩身施工前要對與墩身相接部分的承臺頂面進行鑿毛處理。腳手架高度隨墩柱鋼筋綁扎、混凝土澆筑需要逐層加高，對墩柱附近地基進行平整并夯實，在腳手架四周地基上開挖水溝，防止雨水將腳手架地基泡軟。墩身施工腳手架采用碗扣式腳手架或扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架平臺距墩身應(yīng)留有足夠的施工空間，平臺搭設(shè)高度應(yīng)與墩身鋼筋接長、模板的拼接等高度相適應(yīng)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手架搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。墩身鋼筋一次性綁扎成型，綁扎安裝過程中，經(jīng)常復(fù)核鋼筋骨架的中心線是否與墩中心線重合，如偏差較大，則及時調(diào)整，避免偏差的累積，同時檢查鋼筋的垂直度應(yīng)符合驗標要求。當設(shè)計無要求時，使用的墊塊強度不低于澆筑砼的強度，構(gòu)件側(cè)面的墊塊數(shù)量不少于4個/m2，并應(yīng)均勻分布，設(shè)置牢固。一是打磨：對每塊模板使用角磨機進行打磨，除去模板表面的鐵銹以及混凝土漿的痕漬，使模板上沒有沾粘的雜質(zhì)。施工時采用吊車吊裝，吊裝后要檢查模板的垂直度，為控制其中心位置，可在墩身頂面預(yù)埋鋼筋對模板定位。模板接縫處采用雙面膠填塞密封，多余部分用刀片刮去，以保證墩身表面平整度。墩帽模板利用墩身模板作為依托，采用大塊整體鋼模板，模板拼裝完成后檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后固定模板，加固完成后進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后方可澆筑砼，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。砼分層澆筑，分層搗固，每層厚度約30cm，人工使用插入式振搗棒搗固，搗固時插入點要均勻，做到快插慢拔，直至砼表面平坦且無氣泡排出。砼澆筑順序由底部向頂部分層、均勻澆筑。砼澆筑過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，對砼的各項指標隨時檢測，以保證砼的質(zhì)量，并按以下要求制作砼試件：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆砼的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；混凝土的入模溫度不宜高于30℃，冬季施工時不應(yīng)低于5℃。砼抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56天。拆模時應(yīng)由專人以繩索拉拽模板，防止模板碰壞墩身，模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理，對預(yù)留孔等進行修飾處理。④對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂紋，可采用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，修補的表面應(yīng)用細砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。203分布鋼筋間距177。20mm在內(nèi)）306鋼筋保護層（c≥35）5～10墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目 允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸177。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達到驗收標準。制作時，按編號下料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。鋼筋與模板間的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準確。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。 安全保證措施(1) 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。(5) 拆除腳手架，必須嚴格按照先上后下地拆除程序進行，要針對具體情況設(shè)置可靠的臨時纜風和支撐措施，保持穩(wěn)定，在拆除過程中設(shè)專人防護，必要時設(shè)置隔離措施，嚴禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。解決方案：承臺鑿毛不合格屬于現(xiàn)場監(jiān)控不到位，要求必須嚴格執(zhí)行報檢制度，在墩身綁扎鋼筋之前必須對承臺鑿毛質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。第3節(jié) T型簡支梁的制運架無第4節(jié) 簡支梁的制運架箱梁施工總體部署梁場的地理位置、規(guī)模、制運架設(shè)備配備、制存梁臺座配置方案等是否合理，直接影響工程建設(shè)工期、質(zhì)量、工程費用投入等項目管理目標。一臺架橋機配一臺運梁車，小于8km3孔/天，8～12km2孔/天?？紤]到成本及功效等因素，我梁場擬采用模板兩側(cè)磚砌磚墻，配合蒸養(yǎng)棚罩，能夠達到梁好的蒸養(yǎng)效果。 (2)存梁臺座設(shè)計存梁臺座為106個（一個靜載試驗臺座)其中16個24m/32m共用，制梁場設(shè)置11排存梁臺座，每排8個存梁臺座：還有3排每排6個。墊石上面放置50050070mm橡膠支撐墊，以滿足存梁臺座四點高差不大于2mm的要求。內(nèi)支架全部采用φ48鋼管，其上布置頂板鋼筋定位角鋼。為方便以后各種管線的埋設(shè)，搬運機基礎(chǔ)提前預(yù)埋管道。清理模板、涂隔離劑施工準備安支座板鋼筋下料穿抽拔管箱梁鋼筋綁扎鋼筋骨架吊裝安內(nèi)模支撐架推進內(nèi)模安通風孔聯(lián)結(jié)件安裝端模安吊裝孔聯(lián)結(jié)件梁體預(yù)張拉拆外模安裝上拉桿初張拉試件制作混凝土拌和吊移梁混凝土灌注梁體自然養(yǎng)護蒸養(yǎng)棚就位卸通風孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件壓試件終張拉梁體蒸汽養(yǎng)護試件制作壓漿封錨壓試件拆上拉桿松緊固體試件制作橋面系拆端模壓試件、填合格證出場拆內(nèi)模 箱梁預(yù)制施工方法原材料采購前必須按照ISO9000的要求進行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不大于5%。粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設(shè)計保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10和10～20mm）儲存、運輸、計量。當料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行堿骨料檢驗。⑶專用復(fù)合外加劑專用復(fù)合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。②采用的高效減水劑，由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響，考慮到制梁周期，外加劑同時必須適應(yīng)蒸養(yǎng)，這是與其它常溫高強混凝土的區(qū)別所在。①粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求：粉煤灰品質(zhì)指標混凝土強度等級細度（）%CL%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)7d28dC25～C45≤20≤≤105≤5≤≤≥65≥70≥C50≤12≤100≤3≥75≥80②磨細礦渣粉磨細礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足下表要求：磨細礦渣粉品質(zhì)指標密度kg/m3CL%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%需水量比%活性指數(shù)3d7d28d≥2800≤≤≤≤≥450≤≤100≥55≥75≥95(5)拌制及養(yǎng)護混凝土用水混凝土的拌和與養(yǎng)護用水,應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》JGJ63—89的規(guī)定進行檢驗，不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和水中Cl含量應(yīng)不大于200mg/L。工地存放應(yīng)高出地面200mm并及時蓋好。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。②錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕，尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)視為合格；反之應(yīng)另外取雙倍數(shù)量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢驗，合格者方可使用。抽拔管符合規(guī)范要求，并保證可重復(fù)實用要求；進廠時除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、等進行檢驗。(2)鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運過程中不會發(fā)生變形和扭曲。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分，各部分采用液壓桿件連接，可自動收縮和伸張。(5)預(yù)制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護棚內(nèi)進行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。(8)封錨混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。10mm177。2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時容易錯動，因此，采用圓形的墊塊，以保證側(cè)面的保護層。穿管過程中要注意防止管壁破裂。④抽拔管表面有明顯刮傷時不準使用。鋼筋骨架吊架示意圖箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎，整體吊裝。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。2mm /m9橋面板寬177。在放置鋼筋骨架之前，必須對底模進行調(diào)整，使之符合要求。外模安裝：調(diào)整底模與對應(yīng)的底模對齊→調(diào)節(jié)外模到規(guī)定高度→安裝底模連接螺栓→吊鋼筋骨架入?！惭b內(nèi)?！惭b橋面拉桿→檢查模型垂直度、寬度→擰緊所有螺栓。內(nèi)模安裝：在鋼筋籠內(nèi)布置混凝土墊塊及走形鋼軌→推入內(nèi)模→頂伸頂模板到位→頂伸腹板內(nèi)側(cè)上部模板到位→頂伸腹板內(nèi)側(cè)下模板到位→安放支撐螺桿→連接內(nèi)外模及端?！鷻z查并調(diào)整內(nèi)模位置。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。(2)模板拆除當梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后，如設(shè)計無具體規(guī)定時，在混凝土強度達到設(shè)計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。為保證模板運行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個電機帶4個齒輪泵，分別由管道連至4個油缸，每個泵僅負責一個油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。內(nèi)模拆除：梁體強度達到設(shè)計值60%→拆除內(nèi)外模聯(lián)結(jié)螺栓→拆除支撐螺桿→縮回內(nèi)側(cè)下部模板→縮回腹板內(nèi)側(cè)上部模板→縮回頂部模板→將內(nèi)模拖出梁體內(nèi)腔?；炷翑嚢钑r投料順序為：先投放砂、石和用水量的80%，攪拌20s，再投放膠凝材料攪拌30s，最后加減水劑溶液和剩余水攪拌，總計攪拌時間23min。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。混凝土拌合物的坍落度按設(shè)計要求且45min損失不大于10%，預(yù)制梁混凝土灌注時，模板溫度控制在5～35℃，預(yù)制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10～30℃，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。首先，從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。一般每點振搗3050s。腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。在養(yǎng)護罩內(nèi)安裝噴水設(shè)施，在降溫過程中，以便對混凝土進行噴水養(yǎng)護。(1) 蒸汽養(yǎng)護梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，灌注完4小時后開始升溫，升溫速度不應(yīng)大于10