【正文】 按規(guī)范要求去做，間距一致，拐彎處墻壁處要加支架。 管線穿過墻體或樓板處應(yīng)加設(shè)套管，與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用相同的保溫材料填塞，不得將套管作為管道的支撐 ，墻內(nèi)不允許有焊點 。 問題 2： 孔位打在梁上 解決措施： 在沒有設(shè)計及甲方監(jiān)理同意的情況下，決不能在梁上打孔。 2． 保證房間的氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。 5． 風管機送回風管 米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送回風在同一房間。 9． 卡式機、風管機風口離地面不應(yīng)超過 3 米。 吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊片。 高靜壓風管機送風管加消音靜壓箱降低風機噪音。 23 送回風口間距適中，太小易形成短路，且應(yīng)保證送回風口在同一房間，否則易形成氣流斷路。 安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風板，防止導(dǎo)風板連接件脫落或損壞。 （十）上絲桿及內(nèi)膨脹螺栓方法： 采用一根六分的長鍍鋅鋼管，一頭焊接一個相應(yīng)的套筒扳手， 24 另一頭焊接橫把手。長度大于 150mm 易產(chǎn)生冷凝水 四 、 驗收資料 設(shè)備（開箱）進場驗收記錄 魯 TK－ 007 材料、成品、半成品進場驗收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 復(fù)印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 25 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 通風與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 魯 TK－ 049 第四節(jié) 冷熱 (媒 )管道系統(tǒng)安裝 一、工藝流程 支架制作 —— 按圖紙要求配管 —— 焊接 —— 吹污 —— 氣密性試驗 —— 真空干燥 —— 保溫 二、施工工藝及標準 （一）配管原則 ：冷媒配 管嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。 氟利昂制冷劑系統(tǒng)當管道直徑大于或等于 25mm 時，可采用無縫鋼管；直徑小于 25mm 時，應(yīng)采用紫銅管；現(xiàn)在一般都使用紫銅管。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺、殘斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 2. 制冷劑液體管道不得安裝成有局部向上凸起的管段既氣囊，氣體管道不得安裝成有局部向下凹陷的管段，避免出現(xiàn)液囊； 3. 從液體干管引出支管時，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。 充氮保護施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。 ， 不需使用助焊劑。 D．冷媒管與內(nèi)機焊接時，卡式機、風管機等機型應(yīng)將氣、液溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器，重新接入時，仔細核對氣、液傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采 29 取保護措施，防止焊接時造成損壞。管道焊接時擴杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母在擴口的內(nèi)表面上 必須涂少許冷凍油，保持擴口面光滑、均勻， 410A 機組應(yīng)使用醚油，擴口不使用潤滑油，易導(dǎo)致擴口面裂紋，接觸不良。 （五） 室外機匯總管、分歧管安裝 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求。 室外機匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機附帶的合格產(chǎn)品，絕對不允許使用三通配件和現(xiàn)場焊接三通。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 1： 銅管施焊人員沒有上崗證 解決措施 ：銅管施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。 問題 7： 銅管焊接時不充氮氣 解決措施 ：易產(chǎn)生氧化膜，必須充氮氣，要給與重罰。 室內(nèi)機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。 水平支管與水平干管連接時，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。 冷凝水管支管接入干管時，應(yīng)從上部接入或以 45 度角接入。 1 冷凝水管匯總管排放時，最好有返水彎，防止異味進入室內(nèi)。 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 室內(nèi)機與冷凝水管膠管過長，用鐵絲綁扎 解決措施： 膠管連 接，長度≤ 150mm，膠管用吼箍固定 問題 冷凝水管坡度不夠 解決措施： 冷凝水管應(yīng)保證 ～ %坡度 問題 冷凝水管水平干管沒加排氣孔 解決措施： 冷凝水管水平干管每隔 6m 加設(shè) 1 個排氣孔 問題 冷凝水管接頭粘接不牢 解決措施： 重新把接頭粘牢 問題 冷凝水管強制排水與自然排水接入同一系統(tǒng) 解決措施： 強制排水與自然排水要分開 問題 冷凝水管支管接入干管時水平接入 解決措施： 應(yīng)從上部接入或以 45 度角接入 問題 高靜壓風管機冷凝水管沒做“ U”形彎 解決措施： 高靜壓風管機冷凝水管必須補做“ U”形彎 四 、報驗資料 材料、成品、半成品進場驗收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 34 復(fù)印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 管道隱蔽工程驗收記錄 魯 TK－ 012 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ Ⅰ ） 魯 TK－ 052 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗 收記錄（ Ⅱ ） 魯 TK－ 053 第六節(jié) 室外機安裝 一、工藝流程 放線 鉆孔 安裝 連接管路 密封試驗 加氟 試機 二、施工工藝及標準 （一） 室外機基礎(chǔ) 1． 室外機基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。 5． 外機基礎(chǔ)設(shè)在屋面時應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。 2． 機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。 （三） 室外機安裝 1． 機組吊裝運輸時應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會導(dǎo)致機組損壞。 5． 同一行外機間距在 20mm 以上，施工現(xiàn)場條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當增大到 200mm。 8． 室外機原則上不允許安裝在由百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)≥ 30mm 以上，百葉不得傾斜，且盡量加大百葉窗的面積。 11．室外機配管及配線不得裸露，最好設(shè)置保護裝置防止風雨侵害，保護裝置的高度根據(jù)基礎(chǔ)高度確定 12． 室外機設(shè)備的開箱檢查 ,檢查情況填寫設(shè)備開箱檢查記錄表 . 13．室外機設(shè)備的搬運和吊裝過程中注意設(shè)備的保護 三、常見質(zhì)量問題及解決措施 問題 翅片碰損 解決措施： 要防止換熱翅片碰損，把翅片扶起 問題 通風不暢、短路 解決措施： 要防止通風短路，加高排風筒 問題 室外機管路保護不好 解決措施： 管路要保護好，加裝橋架 問題 連接室外機一起打壓 解決措施： 斷開室外機 問題 室外機 不固定 37 解決措施： 室外機 要固定 四 、 驗收報驗資料 設(shè)備（開箱）進場驗收記錄 魯 TK－ 007 材料、成品、半成品進場驗收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 復(fù)印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 設(shè)備基礎(chǔ)隱蔽工程驗收記錄 魯 TK－ 020 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 通風與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 魯 TK－ 049 第七節(jié) 冷凝水管道滿水及排水試驗 一、工藝流程 滿水試驗 灌水 檢查 合格 保持水位 排水試驗 灌水 檢查 合格 二、施工工藝及標準 滿水試驗是在冷凝水管安裝完畢后，調(diào)整坡度后進行的滿水試驗，滿水試驗主要是檢查冷凝水管的嚴密性，是否有漏水現(xiàn)象。方法是連接好主排水管道后，在接水盤或排水口不間斷 38 灌 水，并檢查其他接水盤或其它室內(nèi)機有無溢水現(xiàn)象，排水暢通視為排水試驗合格，并做好記錄。 2. 涂漆施工要點： （ 1） 涂漆施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，相對濕度在 85%以下。 3. 涂漆的主要方式有： （ 1） 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷， 每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂。 （ 2） 一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。 2. 冷凝水管保溫時不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。 6. 橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應(yīng)錯開。 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。 冷媒管穿墻時要加設(shè)套管，防止穿管時損壞保溫層。 絕熱工作需按設(shè)計要求選材，施工時先把保溫管穿好，留出焊接口處，保壓或滿水試驗后最后再處理焊口。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。 6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜 產(chǎn)生的過多，可用清洗的方 44 法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。 4. 用肥皂水對焊口和絲口逐 個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。 9．試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實） 三、 常見質(zhì)量問題及解決措 施 問題 保壓時間不夠 解決措施： 增加保壓至規(guī)定時間 問題 保壓值不夠 46 解決措施： 加大保壓值至 28kgf/cm2 問題 壓力下降 解決措施： 檢漏后重新保壓至規(guī)定值 四、報驗資料 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 魯 TK－ 022 分項工程質(zhì)量驗收記錄 魯 TK－ 040 第十一節(jié) 冷熱 (媒 )管道的真空、干燥 一、工藝流程 連接氮氣干燥 連接真空泵抽空 抽空合格 加注冷媒 二、施工工藝及標準 干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止 有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥 真空干燥 氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。 C、真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。應(yīng)有性能檢測報告。 49 2． 金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接 3． 當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于 15mm。 2. 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。 （二） 接線和線路絕緣 1. 低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于 。 （ 2） 空調(diào)內(nèi)、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須 51 使用同一電源。 空氣開關(guān)、漏電保護的選擇 （ 1） 多聯(lián)機的每一外機各安裝一個保護開關(guān)，開關(guān)容量 為最大運行電流的 倍。 （ 3） 當內(nèi)外機電源配線長度超過 30m 時，應(yīng)加大一個規(guī)格。 52 （ 2） 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。 （ 2） 使用 BV 線線端圈成環(huán)形，再壓接到設(shè)備接線端子 （ 3） BVR 線先擰緊搪錫，圈成環(huán)形或壓接環(huán)形端子（俗稱“線鼻子”），再與設(shè)備相連接。 （ 7）通信線應(yīng)使用二芯屏蔽線 （ 8）多聯(lián)機系統(tǒng)內(nèi)外信號線連接 內(nèi)機之間信號線連接其接頭應(yīng)留在內(nèi)機或外機，嚴禁將接頭留在主信號線上。 七、驗收 材料、成品、半成品進場驗收記錄 魯 TK－ 008 合格證貼條 魯 TK－ 009 復(fù)印件（或抄件）貼條 魯 TK－ 010 2 電氣工程隱蔽驗收記錄 魯 DQ－ 011 魯 DQ－ 012 54 4. 電纜隱蔽工程驗收記錄 魯 DQ－ 018 5. 電氣絕緣電阻測試記錄 魯 DQ－ 021 6. 電氣接地電阻測試記錄 魯 DQ－ 022 、管道（防靜電）接地檢查驗收紀錄 魯 TK－ 026 、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 （ Ⅰ ）室內(nèi) 魯 DQ－ 048 、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)