畢業(yè)論文汽車的離合器沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 大型多工位級進(jìn)模具，表面粗糙度達(dá)到 Ra≦，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。 一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價(jià)格要比國際市場低格低許多，具有一定的競爭力，因此其在國際市場的前景看好。 當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國。1 前言隨著近代工業(yè)的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品中60％至80％的零部件都要依靠模具成型。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈，所以我國一般技術(shù)水平的模具消費(fèi)已經(jīng)相對飽和。從 20世紀(jì)以來，我國就開始重視模具行業(yè)的發(fā)展，提出政府要支持模具行業(yè)的發(fā)展。這些技術(shù)顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 零件實(shí)體圖及各部分尺寸 沖壓件的工藝分析該零件為汽車離合器配件，材料較厚。 確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸工件的主要成形工序有落料、拉深、沖孔，旋轉(zhuǎn)體零件采用圓形毛坯，其直徑按面積相等的原則計(jì)算（不考慮板料的厚度變化），計(jì)算毛坯尺寸時(shí)，現(xiàn)將零件劃分為若干便于計(jì)算的簡單幾何體，分別求出面積后相加。 工序組合及其方案比較根據(jù)以上這些工序，可以作出下列各種組合方案。方案三：將落料、拉深復(fù)合，實(shí)現(xiàn)兩道工序在一副模具上完成，減少了工序數(shù)和模具數(shù)，降低模具的費(fèi)用和零件的生產(chǎn)費(fèi)用，沖壓出的工件質(zhì)量較高，符合零件大批量的要求，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了生產(chǎn)成本。 修邊工件圖（3）第三步工序：沖孔。選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 （25）式中 —材料抗拉強(qiáng)度，(Mpa)。 所以 =（KN）（3） 壓邊力由是否采用壓邊圈的條件，判斷是否需要壓邊圈。 （211） （212）=++++ =（KN）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型的沖程次數(shù)，本工序工件需從模具中間出件，選用可傾式壓力機(jī)，根據(jù)總的沖裁力大小選擇壓力機(jī)型號為JA11250開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力為2500KN，最大閉合高度為450mm，最小閉合高度為320mm。因?yàn)橥拱寄＜捌涔潭ò搴蛪|板，是通過螺釘、銷釘?shù)扰c上模座、下模座連在一起的。四角導(dǎo)柱式模架主要用于精度要求高的沖壓件和大型沖壓件。模柄一般用Q235A或45鋼制成。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，按標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，長度應(yīng)保證上模座在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于10～15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱面的距離s不小于5mm，導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合，導(dǎo)套的長度保證在沖壓開始時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。由于毛坯外形為圓形，工件的外形也是對稱的，所以模具的壓力中心位于工件的幾何中心。落料凹模的尺寸： （31）式中 D — 落料件外徑的基本尺寸，（mm）； — 凹模的制造公差，（mm）； — 工件的制造公差，（mm）； — 磨損系數(shù)，~1之間；取系數(shù)x=。取=12mm，與工件圓角相等。（5）凹模的材料凹模材料選用9Mn2V（1） 凸模的固定利用螺釘固定和銷釘定位。所以設(shè)計(jì)的凸凹模的壁厚滿足最小壁厚的要求。則應(yīng)重新確定其高度。則應(yīng)重新確定其高度。固定方式：壓邊圈上打有螺紋孔，使推桿與之連接，在工作過程中還可以起推件的作用。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。 模具的潤滑在拉深時(shí)使用潤滑劑可以減少材料與模具之間的摩擦，降低變形阻力，冷卻工作表面，并可以保護(hù)工件表面不被拉毛或少被拉毛，提高弓箭的表面質(zhì)量。此處使用錠子油。（2）模座的材料本設(shè)計(jì)從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200。常用的有：壓入式模柄、旋入式模柄、螺釘固定式模柄等。 模具壓力中心的計(jì)算對于簡單形狀的沖裁以及形狀簡單而對稱的工件，如圓形、正多邊形、矩形等，其沖模的壓力中心即工件的幾何中心。實(shí)際證明：間隙在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，都會得到合格的零件制品，間隙范圍的上限為最大的合理間隙Z，下限為最小合理間隙Z。工件的公差等級為IT12級，根據(jù)零件形狀，凸模磨損后其尺寸變化有三種情況。由公式得：（mm） 該零件凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的響應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值= 。（5）材料的選用材料選用9Mn2V 沖孔凸模由于沖裁直徑較大，圓形凸模加工成臺階式結(jié)構(gòu)，為了改善凸模強(qiáng)度和剛度，在中間增加一個(gè)過度段。 （2）凸模的強(qiáng)度校核按下式進(jìn)行凸模強(qiáng)度校核： （46）式中 t — 沖裁件厚度，（mm）；t=； d — 凸模直徑，（mm）；d=； — 材料的抗剪強(qiáng)度，（Mpa）；=350Mpa； — 凸模刃口接觸應(yīng)力，（Mpa）； — 凸模材料許用壓應(yīng)力，對于常用合金模具鋼，可取1800~2200Mpa；所以 =（Mpa）凸模的強(qiáng)度滿足要求。H0與其直徑D之比應(yīng)該在如下的范圍內(nèi)： （410），應(yīng)將橡膠分成若干段在其間墊上鋼墊片分隔開。由于 == （412）所以，用40片彈簧，將其分為4組進(jìn)行組合可滿足要求。 模具閉合高度的確定沖模閉合高度，是指沖模處于閉合狀態(tài)（工作行程最低點(diǎn)）時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的高度（不含模柄高度）。故該模具的閉合高度滿足要求。沖模設(shè)計(jì)需要對沖壓變形過程中所需的各種力力進(jìn)行計(jì)算，選擇壓力機(jī)。模具工業(yè)呈現(xiàn)新發(fā)展特點(diǎn)與趨勢，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，信息社會經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展進(jìn)程，其發(fā)展趨勢主要模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方
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