異型蓋板沖壓工藝與模具設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：φ1555mm2熱處理退火，硬度達(dá)180—220HB3車①車一端面，打頂尖孔，車外圓至φ12mm；掉頭車另一端面，長度至尺寸50mm；打頂尖孔。4檢驗檢驗5熱處理淬火，硬度達(dá)56—60HRC7線切割切除工作端面頂尖，長度尺寸至40+1 0mm要求8磨削9檢驗10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證） 凸凹模加工工藝過程材料：Gr12 硬度：60—64HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài))704055mm2粗銑銑六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸51mm4鉗①劃線 在長度方一側(cè)留線切割夾位6mm后，分中劃凸模輪廓線并劃量凹模洞口中心線②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔③鏜擴(kuò)凹模落料沉孔道要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 硬度達(dá)60—64HRC6平磨7線切割割凸模及兩凹模，—8鉗①研配 研凸凹模并配如凸模固定板②研 9平磨磨高度到要求10鉗總裝配 材料：45 硬度：24—28HRC序號工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料 13013016mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度 24—28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 凸模固定板孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割—7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗總裝配 用透光層使凸模，凹模間隙均勻后，與上模座板配作銷孔 凸凹模固定板加工工藝過程 材料：45 硬度：24—28HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料氣割下料 13013018mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度 24—28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 螺紋孔中心線，螺紋過孔中心線，銷釘孔中心線，凸凹模固定輪廓線②鉆孔螺紋底孔，螺紋過孔到要求，凸凹模固定線切割穿線孔③攻絲 攻螺紋底絲到要求6線切割割凸凹模安裝固定孔，—7鉗研配 將凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨模厚度到要求9鉗裝配 與下模座配作銷釘孔 卸料板加工工藝過程 材料：45 硬度：24—28HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料氣割下料 13013012mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度 24—28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 螺紋孔中心線，定位釘孔中心線及中間型孔輪廓線②鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔③鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓椎揭螅菁y孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗① 型孔與凸凹模裝配②定位釘與定位釘裝配③螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗總裝配 上墊板加工工藝過程材料：T8A 硬度：54—58HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài))：13013010mm2粗銑7mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直3平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，4鉗①劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘過孔到要求5熱處理淬火 硬度：54—58HRC6平磨磨兩大平面厚度到要求7鉗總裝配材料：T8A 硬度：54—58HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料鍛件(退火狀態(tài))：13013010mm2粗銑7mm，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直3平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，4鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求5熱處理淬火 硬度：54—58HRC6平磨磨兩大平面厚度到要求7鉗總裝配材料：45 硬度：24—28HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料氣割下料 13013015mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度 24—28HRC3粗銑，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，5鉗①劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線②鉆孔 鉆銷釘孔及螺釘過孔到要求6銑銑推件塊型孔到要求7鉗配入推件塊8平磨磨兩大平面厚度到要求9鉗總裝配 上模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序號工序內(nèi)容1備料按GB/T 選購125125模架2鉗①劃線 螺釘過孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線②鉆孔 鉆螺釘過孔及鍃背面孔到要求3平磨與模柄配平模柄孔Φ52及臺階Φ60到要求4鉗與模柄配鉆止轉(zhuǎn)銷孔到要求5鉗總裝配 ①用透光層保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對中后，上模座與凸模固定板配作銷孔②用墊片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷孔6鉗總裝配 下模座加工工藝過程 材料：HT200序號工序號工序內(nèi)容1備料按GB/T 選購125125模架2鉗①劃線 緊固螺釘過孔中心線，卸料螺釘過孔中心線，落廢料孔中心線，凸凹模緊固螺釘頭過孔中心線②鉆孔 鉆上述各孔到要求，锪孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作銷釘孔4鉗總裝配材料：45 硬度：24—28HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料氣割下料 743725mm2熱處理淬火 硬度 24—28HRC3粗銑銑六面見光4平磨磨上下兩平面到要求5鉗① 線 2Φ12過孔中心線，各面輪廓線②鉆孔 鉆2Φ12過孔到要求6銑個型面各臺階到要求7鉗總裝配 總 結(jié) 通過對異型蓋板沖壓工藝與模具設(shè)計，對常用沖壓件在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了沖壓模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨(dú)立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。這次設(shè)計能順利完成，還得感謝張老師的精心指導(dǎo)。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給以為平凡的人，我的指導(dǎo)老師。這次課程設(shè)計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我們初步的掌握了科學(xué)設(shè)計的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，鍛煉了我分析解決問題和解決問題的能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1