【正文】 形成、變動原因進行分析和評價，找出影響質(zhì)量成本的關鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)，具體分析質(zhì)量成本總額、構(gòu)成、與企業(yè)經(jīng)濟指標的比較、故障成本，在分析的基礎上進行質(zhì)量成本控制。對于各級單位提供的數(shù)據(jù)和信息，財務部門可采用定期或不定期的方式進行，系統(tǒng)性或區(qū)域性、抽樣調(diào)查、核實，以保證所統(tǒng)計的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)真實有效。在推行質(zhì)量成本管理過程中, 由干質(zhì)量成本是從經(jīng)營角度用貨幣語言來描述和反映情況, 說明質(zhì)量對成本、利潤的影響。進行質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、核算、分析, 可以及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況和質(zhì)量改進情況, 還有工作人員的工作質(zhì)量情況, 及其對經(jīng)濟效益的影響, 對分析質(zhì)量體系工作的有效程度和體系為達到質(zhì)量目標的適用程度進行監(jiān)測, 同時通過質(zhì)量成本指標體系的分析, 判斷質(zhì)量成本是否處于適當范圍, 可以綜合評價質(zhì)量管理體系的有效性。他從財務的角度來衡量質(zhì)量管理體系的效果, 是對質(zhì)量管理體系的補充。而且既使對質(zhì)量成本進行管理的企業(yè)也存在著下列問題：（1）對質(zhì)量成本沒有予以足夠的重視。財務部門要對質(zhì)量成本進行獨立建帳，通過對質(zhì)量成本的核算與分析，以價值形式反映出質(zhì)量管理的效果；（3）沒有做好質(zhì)量成本基本數(shù)據(jù)的記錄和匯總工作。目前我國企業(yè)在改進選項和改進目標上帶有一定的盲目性。所以引入并運用質(zhì)量成本管理對我國企業(yè)參與國際競爭具有極其重大意義?？巳R斯勒的股票價格由1990年的每股10 美元上升到1995 年的每股54 美元。該系統(tǒng)以網(wǎng)絡為基礎, 集中全球范圍內(nèi)福特工程師的研發(fā)能力, 使之竭誠合作。為了加強質(zhì)量管理, 企業(yè)都設立了質(zhì)檢部門, 對出廠產(chǎn)品質(zhì)量把關, 同時, 由質(zhì)檢部門或會計部門對企業(yè)質(zhì)量成本進行核算。長期以來，我國企業(yè)未能充分認識產(chǎn)品質(zhì)量和成本之間的辯證統(tǒng)一關系，企業(yè)管理者要么強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量，而對產(chǎn)品成本關心不夠，要么片面追求經(jīng)濟效益而忽視產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量成本管理的權責制度問題質(zhì)量成本責任分擔不清?；谶@樣一種管理格局, 許多人認為質(zhì)量成本管理是質(zhì)檢及會計部門的職責，而與自己部門無關。 質(zhì)量成本管理的管理體系問題質(zhì)量成本的管理沒有與會計準則相互銜接，企業(yè)可以根據(jù)實際情況自主選擇質(zhì)量成本的核算與否，有的企業(yè)還沒有認識到質(zhì)量成本的核算重要性，即使是生產(chǎn)比較穩(wěn)定、各項規(guī)章制度比較健全、已經(jīng)實施質(zhì)量成本管理的企業(yè)，在這方面仍做得不是很好，出現(xiàn)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的正確歸集和統(tǒng)計非常困難和沒有行之有效的質(zhì)量成本管理獎勵制度等情況，從而企業(yè)的經(jīng)濟效益也無以從質(zhì)量成本的核算中得以提高。（二）傳統(tǒng)理論認為, 產(chǎn)品質(zhì)量是嚴格檢驗的結(jié)果。而現(xiàn)行的質(zhì)量成本管理體系，沒有很好地將責、權、利三者結(jié)合起來，忽視了質(zhì)量成本管理組織工作的作用。所謂符合質(zhì)量，是指產(chǎn)品與其設計要求一致程度。對已開展質(zhì)量成本管理工作的企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)是在數(shù)字上作簡單比較后就下結(jié)論，未能很好地利用有關數(shù)據(jù)進行深層次分析，不利于質(zhì)量成本預測和決策。（三）質(zhì)量成本核算失實失效。首先, 對企業(yè)領導和有關管理人員開展質(zhì)量成本管理教育,增強他們的質(zhì)量成本意識。在此基礎上, 了解和熟悉企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)和實際運行情況, 提出一套質(zhì)量成本管理體系, 相互交流對比, 取長補短。（二）編制質(zhì)量成本計劃，確定質(zhì)量成本目標，收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，開展以會計核算為主，統(tǒng)計核算為輔的質(zhì)量成本管理。財務部門按照質(zhì)量成本各項科目進行核算，最終使得質(zhì)量成本得到有效控制，質(zhì)量成本會計核算已納入會計核算體系，質(zhì)量成本分析成為質(zhì)量職能部門的正常業(yè)務活動。 鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)部門根據(jù)檢驗、試驗的費用憑證進行統(tǒng)計。（二）強化成本效益觀念，樹立全員質(zhì)量成本控制意識專業(yè)化的分工固然能夠使各個部門各司其職，但成本控制是企業(yè)管理的一個綜合體現(xiàn)，它涉及了決策機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、監(jiān)督機構(gòu)等幾乎所有的部門和責任單位，企業(yè)質(zhì)量成本的形成是企業(yè)許多部門共同合作的結(jié)果。不僅要考核產(chǎn)品的制造成本, 而且要考核產(chǎn)品的質(zhì)量成本、責任成本。（二）推行價值鏈質(zhì)量成本管理。在企業(yè)實施全面質(zhì)量成本管理即發(fā)動全體員工積極參加，從供應商的選擇開始，到產(chǎn)品的設計，生產(chǎn)流程的確定，產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售各階段都要加強質(zhì)量管理，通過相關人員的自我控制實現(xiàn)故障的實時消失。質(zhì)量成本管理的目標是使四類質(zhì)量成本的綜合達到最低值，有的放矢，采用科學合理、先進實用的技術措施，在支出與效益相匹配中實現(xiàn)最佳的組合，做到既不因投入不足而影響生產(chǎn)經(jīng)營活動，也不能支出過量造成浪費。在預測時，應綜合分析客戶關于產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務質(zhì)量的要求、競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本及用戶對其產(chǎn)品質(zhì)量的反映、本企業(yè)以往的質(zhì)量成本水平和結(jié)構(gòu)、本企業(yè)的技術水平以及國家或地方關于產(chǎn)品質(zhì)量的政策等，并收集相關資料進行整理，對可能影響未來質(zhì)量成本的貨幣和非貨幣因素進行分析排隊，運用各種定量和定性的技術，選擇最優(yōu)化方案，制訂相應的預算計劃，以指導下一周期的質(zhì)量成本管理活動。但是，據(jù)統(tǒng)計可知，達到六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，其質(zhì)量成本還不到銷售額的1 0 % 。隨著質(zhì)量的提高，質(zhì)量成本占銷售額的比重不斷下降。一般來說，預防成本和鑒定成本越高，質(zhì)量越符合要求；而質(zhì)量越符合要求，其故障成本也就越低。另一方面，質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量計劃所制定的目標為依據(jù)，通過各種手段以達到預期效果。將構(gòu)成質(zhì)量成本的費用項目分解、落實到有關部門和人員，明確責、權、利，實行統(tǒng)一領導、部門歸口、分級管理。質(zhì)量成本報告是根據(jù)日常質(zhì)量會計核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質(zhì)量成本管理活動過程和結(jié)果的一種總結(jié)性文件。 質(zhì)量成本報告可依重要性原則，按年、季、月編制，這樣可以使管理人員和工人朝著實現(xiàn)“零缺陷”的理想目標不斷努力。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源于記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的有關原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內(nèi)的相關質(zhì)量費用。如果企業(yè)已經(jīng)設置比較完善的質(zhì)量成本科目，即：“質(zhì)量成本”一級科目和“預防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應同時設立相應的總分類賬和明細賬，即：質(zhì)量成本總分類賬、質(zhì)量成本預提費用明細賬、質(zhì)量成本鑒定費用明細賬、質(zhì)量成本內(nèi)部故障費用明細賬、質(zhì)量成本外部故障費用明細賬等。質(zhì)量成本分析一般包括以下內(nèi)容：目標質(zhì)量成本完成情況分析、質(zhì)量成本變化情況分析、質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)分析、質(zhì)量成本與其他相關指標對比分析等。 電子專用設備制造業(yè)質(zhì)量成本管理的特殊性1）質(zhì)量損失遵循膨脹原理，如果在設計階段通過評審論證等發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中的缺陷，并進行持續(xù)改進，可將質(zhì)量損失降低到最低；如果到生產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，會造成廢品損失和返工返修損失、復檢費用等，質(zhì)量損失不斷擴大；但是，如果到使用階段才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，可能整個設備都要重新加工，造成的損失不僅是經(jīng)濟上的，而且還將影響到整個企業(yè)的聲譽。所以電子專用設備制造行業(yè)的質(zhì)量成本管理有其特殊性，預防成本通常重于內(nèi)部損失，著重點在產(chǎn)品設計制造的前期，與一般的產(chǎn)品制造企業(yè)不同。它包括為了確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用以及未達到既定標準所造成的損失。鑒定成本是用于質(zhì)量檢驗活動發(fā)生的各種不同性質(zhì)的質(zhì)量費用。包括索賠費、退貨損失、保修費、降價損失、訴訟費等。預防成本和鑒定成本由質(zhì)量部門歸口，按費用類別劃分和控制；內(nèi)部損失由科研生產(chǎn)部門歸口管理，按費用內(nèi)容分解到班組，并按規(guī)定進行反饋；外部損失由市場部門歸口；質(zhì)量成本由財務部進行核算匯總與經(jīng)濟分析，并會同質(zhì)量部門對質(zhì)量成本中出現(xiàn)的種種問題進行分析，提出建議。（1）產(chǎn)品開發(fā)設計階段的質(zhì)量成本控制。5）加強質(zhì)量成本的監(jiān)督和檢查：加強質(zhì)量成本體系中的監(jiān)督和控制，以此形成質(zhì)量成本的閉環(huán)