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精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序5-預(yù)覽頁

2025-07-13 15:47 上一頁面

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【正文】 1R2Y3Y4G5G6工作單元沒有對生產(chǎn)效率考核,工作單元不了解生產(chǎn)效率目標(biāo)和勞動定額指標(biāo)工作單元為了滿足顧客交付要求,經(jīng)常需要加班,向顧客準(zhǔn)時交付未達(dá)到100%。單元成員成功地對生產(chǎn)過程作了改進(jìn),使過程更合理、消除了過程中的浪費、取得了生產(chǎn)效率超過勞動定額目標(biāo)至少10%的成效(此時應(yīng)評審或修訂定額)。3.生產(chǎn)節(jié)拍:與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍,節(jié)拍時間=每班有效工作時間/每班顧客需求量。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。實施提示:1. 與2/16相結(jié)合,制定合適的流轉(zhuǎn)批量。與最初或一個基準(zhǔn)線比較,停機(jī)時間減少了50%單元成員是減少停機(jī)時間工作小組的一部分,停機(jī)時間至少比確定的基準(zhǔn)線減少了75%單元成員得到培訓(xùn)并具有文件化程序,能對他們的設(shè)備進(jìn)行需要的全面預(yù)防維護(hù)單元成員對設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)(如消除了故障原因、采取了防錯措施等)是設(shè)備變得比新的更好。3. 對停機(jī)(各種原因停機(jī))時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作,減少停機(jī)時間。轉(zhuǎn)換時間未做考核由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗,生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進(jìn)行單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時間并進(jìn)行考核。3. 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時間比較。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。9/16 應(yīng)用CSA減少管理和信息處理的浪費R1R2Y3Y4G5G6工廠管理者和單元成員沒有接受過CSA培訓(xùn),不能識別管理和信息處理中的浪費僅是主要管理工作人員接受了CSA培訓(xùn),培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作單元單元成員接受了CSA培訓(xùn),把管理流程圖示化,并從中識別出主要的非增值的管理活動單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了50%單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了75%,工作單元的管理報表減少了90%單元成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他單元識別和減少管理過程中的浪費注釋:1. CSA:是使管理部門與實施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費。一些防錯裝置沒有驗證其有效性,發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時,要在48小時之后進(jìn)行實施了防錯工具和方法,防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗證,失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)24小時就采取了糾正措施在FMEA中,全部失效模式被識別并采取了糾正措施,即使RPN很低的也一樣。2. RPN:危險順序數(shù),是對失效模式后果、頻度和探測度的綜合評價。4. FMEA中的措施應(yīng)在控制計劃中落實,控制計劃的實施應(yīng)有實踐效果驗證,對那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯模式。每次審核和出廠檢驗發(fā)現(xiàn)的失效在減少、都不多于4個過程審核的問題和糾正措施在每個單元內(nèi)進(jìn)行了跟蹤,對問題跟蹤的職責(zé)由工廠人員轉(zhuǎn)換到單元人員。實施提示:1. 過程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職責(zé)(不排除其他人員的職責(zé)),應(yīng)有計劃并按計劃實施。對所有識別出過程能力不足(Cpk)都有遏制計劃,從而使不合格品不能流到顧客在過去的90天里,所有失控條件都被識別出來,并都作了注釋和采取了糾正措施。13/16工作現(xiàn)場的清潔、有序R1R2Y3Y4G5G6工作單元雜亂、骯臟,沒有一個系統(tǒng)方法考核工作現(xiàn)場的清潔和有序工作單元的清潔工作只是在特別時機(jī)才進(jìn)行(如有人參觀時),建立了考核工作場所清潔和有序的系統(tǒng)工裝、盛物箱、檢具、材料都放在規(guī)定的地方。14/16有效的應(yīng)用問題解決,改進(jìn)內(nèi)部PPMR1R2Y3Y4G5G6工作單元內(nèi)部PPM(包括內(nèi)部和外部顧客拒收的屬于單元責(zé)任的產(chǎn)品,也包括單元內(nèi)部拒收的產(chǎn)品)未作考核指標(biāo)跟蹤,改進(jìn)措施未形成文件工作單元對PPM做了跟蹤(保持紀(jì)錄、單元所有人都可以看到),應(yīng)用問題解決方法也形成了文件。可用的基本技術(shù)有排列圖、魚刺圖及SPC,常采用8D模式。2. 目前公司沒有一個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,各工廠可根據(jù)自己的情況逐步制定,然后交流或統(tǒng)一。對所有新員工進(jìn)行了入門培訓(xùn)崗位操作人員的培訓(xùn)系統(tǒng)得到有效實施,用過程審核或系統(tǒng)審核的結(jié)果來評價培訓(xùn)的有效性。培訓(xùn)的有效性應(yīng)與單元的優(yōu)良績效相一致,兩者相輔相成
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