【正文】 形滾刀。盤形滾刀按刀圈材質(zhì)分為耐磨層表面刀圈、標(biāo)準(zhǔn)鋼刀圈、重型鋼刀圈、鑲齒硬質(zhì)合金刀圈滾刀等，并分別適應(yīng)于不同的地層。④鑲齒硬質(zhì)合金刀圈：適用于掘進硬度高達150～250Mpa的花崗巖、玄武巖、斑巖及石英巖等地層。目前最有效的切刀為雙層耐磨設(shè)計，配有雙層碳鎢合金刀齒以提高刀具的耐磨性，在第一排刀齒磨損后，第二排刀齒可以代替第一排刀齒繼續(xù)發(fā)揮作用。采用背裝式，可從土倉進行更換。先行刀在切刀接觸地層之前特別是較硬的地層之前先松動地層。必要時，齒刀和撕裂刀的刀座可設(shè)計成與滾刀可互換的結(jié)構(gòu)。周邊刮刀采用背裝式，可從土倉內(nèi)進行更換。例如：決定要對左側(cè)進行擴挖以便盾構(gòu)向左轉(zhuǎn)彎時，那么仿形刀只需在左側(cè)伸出，擴挖左側(cè)水平直徑線上、下45176。變頻驅(qū)動與液壓驅(qū)動的比較見下表。施工輔助設(shè)備的選擇盾構(gòu)及后配套拖車上設(shè)備以外的設(shè)備稱為施工輔助設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)符合以下要求：一次通風(fēng)宜采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)管采用軟管，管徑根據(jù)隧道斷面、長度、出渣方式確定。其進口零部件、液壓和氣路管線、電氣元器件等數(shù)以萬計，盾構(gòu)機的正常設(shè)計制造周期長達9個月，有的甚至一年半以上。 按照合同規(guī)定對進口或國產(chǎn)部件質(zhì)量檢驗，對鋼結(jié)構(gòu)加工工藝、制造質(zhì)量進行檢驗，以確保符合合同和產(chǎn)品質(zhì)量要求。 對工地、廠家架設(shè)起聯(lián)絡(luò)的技術(shù)和業(yè)務(wù)橋梁，對于雙方技術(shù)改進的聯(lián)絡(luò)溝通、確認(rèn)至關(guān)重要。對技術(shù)人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。（二）監(jiān)造的三個階段和各階段工作任務(wù)盾構(gòu)機監(jiān)造一般分三個階段，即工廠開始刀盤、盾體等鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)加工到主軸承運輸?shù)焦S為第一階段；80%以上主要部件到達工廠并開始組裝為第二階段；組裝行將結(jié)束到調(diào)試、解體為第三階段。第二階段工作任務(wù)。（三）對監(jiān)造工作的要求 對于大型設(shè)備監(jiān)造工作，要求人員有組織地按專業(yè)分組、分工明確，量化工作任務(wù)，與工廠建立良好而有效的聯(lián)絡(luò)關(guān)系。四、盾構(gòu)設(shè)備的現(xiàn)場管理與使用（一） 盾構(gòu)設(shè)備的管理管理的內(nèi)容盾構(gòu)設(shè)備管理的范圍包括對盾構(gòu)（含盾構(gòu)主機及后配套設(shè)備）、施工輔助設(shè)備（也稱常規(guī)設(shè)備）、施工輔助設(shè)施、材料、配件及施工人員的管理?，F(xiàn)場管理 1）設(shè)備臺帳建立盾構(gòu)及配套設(shè)備、施工輔助設(shè)備的臺帳，并由內(nèi)業(yè)員管理，定期對帳，做到賬物相符。機械運轉(zhuǎn)記錄由操作駕駛員填寫，將該機的運轉(zhuǎn)小時，油耗、完成工作量等認(rèn)真如實記錄，按月匯總并由機電部內(nèi)業(yè)員存檔。盾構(gòu)設(shè)備的配件管理堅持“以修為主、國產(chǎn)為輔”的方針，嚴(yán)格控制昂貴進口配件的發(fā)放。配件采購后，必須經(jīng)維修保養(yǎng)工程師驗收合格后方可入庫，嚴(yán)格點收制度。應(yīng)配備基本的油水檢測設(shè)備、儀器及化驗人員，如條件不具備時，必須委托有油水化驗資質(zhì)的單位進行。必須采購盾構(gòu)生產(chǎn)商推薦品牌或國家批準(zhǔn)定點生產(chǎn)企業(yè)的名優(yōu)產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)提供油品技術(shù)證件，保管期限和本部門的復(fù)檢證明，作為質(zhì)量依據(jù)。評估工作一般在剩余3環(huán)的時候進行，目的是記錄盾構(gòu)在掘進狀態(tài)下的各種技術(shù)參數(shù)。盾構(gòu)正常使用過程中的定期狀態(tài)評估由項目部組織實施，項目部、工區(qū)和有關(guān)管理單位人員參加；盾構(gòu)完成全部掘進退場前的狀態(tài)評估，由盾構(gòu)管理單位組織，項目部和工區(qū)配合，有關(guān)部門派員參加。5）操作管理操作管理項目主要包括開挖面管理、推進管理、出渣管理、管片拼裝管理、壁后注漿管理、二次襯砌管理。盾構(gòu)項目部應(yīng)成立安全管理委員會，建立事故報告制度，建立安全預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，配備防火、防洪、防漏電、防坍塌用品或設(shè)施，制訂盾構(gòu)及其他常規(guī)設(shè)備的安全操作規(guī)程。根據(jù)項目責(zé)任成本和分解資料編制項目利潤、項目管理費和間接費計劃，準(zhǔn)確核算實際成本，正確歸集攤銷各項費用。“整理”是把要與不要的材料、工具、設(shè)備報表分開放置，然后再將不要的物品處理掉，這是改善環(huán)境的第一步?！扒鍧崱笔菍⑹┕龅?、環(huán)境、設(shè)備、材料的灰塵和污垢清掃干凈，確保設(shè)備和施工現(xiàn)場的整潔。信息采集的內(nèi)容要齊全，包括盾構(gòu)土倉壓力、泥水狀態(tài)、推力、扭矩、轉(zhuǎn)速、姿態(tài)、排土量、溫度、地下水位、地表及建筑物和地基變形等。未經(jīng)允許，嚴(yán)禁對數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)進行任何軟、硬件方面的改動。崗位職責(zé)盾構(gòu)項目部必須建立健全崗位責(zé)任制，明確各個崗位職、責(zé)、權(quán)，分工明確，實現(xiàn)職、責(zé)、權(quán)三者的統(tǒng)一。機械技術(shù)人員在機電總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，具體執(zhí)行各項管理制度。檢查考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題給責(zé)任部門或責(zé)任人發(fā)放限期整改通知單，要求認(rèn)真進行整改，并對整改結(jié)果跟蹤檢查.6 、技術(shù)培訓(xùn)建立有效的培訓(xùn)制度，開展對盾構(gòu)駕駛員、盾構(gòu)維修保養(yǎng)人員、安全員的技術(shù)培訓(xùn)，使其技術(shù)素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平、操作維修水平不斷提高。施工組織設(shè)計主要包括盾構(gòu)的構(gòu)造、特性及適用范圍；施工沿線地表環(huán)境調(diào)查報告；施工沿線地下障礙物的調(diào)查報告；工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘查報告。盾構(gòu)駕駛員、管片安裝機操作人員、注漿泵操作人員、電瓶車駕駛員、起吊駕駛員、盾構(gòu)維修保養(yǎng)人員必須持證上崗。在盾構(gòu)不同崗位上的操作人員，必須進行崗前專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)給上崗證，持證上崗。電力設(shè)備的維修保養(yǎng)必須由具有此資格的電工人員進行，且須在有資格的負(fù)責(zé)人監(jiān)督和指導(dǎo)下。在工作區(qū)域的所有人員應(yīng)十分熟悉盾構(gòu)上所有的警示燈、警報器、緊急停止按鈕、消防系統(tǒng)等。平衡壓力過大、過小，進土量過多、過少等情況將導(dǎo)致正面穩(wěn)定不佳的情況產(chǎn)生。③及時調(diào)整注漿量和注漿壓力。③盾構(gòu)位置偏離過大。并確保開機前無人停留在盾構(gòu)的危險區(qū)域。盾構(gòu)操作必須做到：沒有注漿或注漿量不能保證時不能掘進，沒有方向量測時不能掘進。(2)管片安裝操作管片安裝須按正確的安裝程序進行。拼裝后的初始橢圓度應(yīng)按照規(guī)范要求控制，管片脫離盾尾后應(yīng)盡量限制橢圓度的增大，應(yīng)復(fù)緊管片聯(lián)結(jié)螺栓。管片塊安裝到位后，應(yīng)及時伸出相應(yīng)位置的推進油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然后方可移開管片安裝機。操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題，都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)正常后才能進行工作。在管片安裝時，出現(xiàn)以下情況時，須立即按下緊急按鈕停止工作，檢查和處理后重新啟動：①系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時。同步注漿一般采用水泥砂漿。每班注漿作業(yè)完畢后，及時清理攪拌機、砂漿罐、注漿泵和注漿管路。因故長時間停機或出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時要及時清洗管路，防止管內(nèi)砂漿凝結(jié)，尤其是盾尾暗置注漿管。應(yīng)隨時保證測站點和后視點的坐標(biāo)正確。在施工過程中，尤其要注意不能有物體觸碰、撞擊它。移動時要確保全站儀和棱鏡安全，防止振動與損傷。要做好帶壓進倉的技術(shù)交底工作。使用人倉時測試條形記錄器是否能正常工作，供紙是否充足。(6)后配套管線延伸盾構(gòu)施工用水、用電及高壓空氣等通過在后配套拖車上的水管卷筒、高壓電纜卷筒、風(fēng)管卷筒等采用管線與隧道外連接，隨著盾構(gòu)的推進，卷筒上管線存貯長度不斷減少，應(yīng)適時進行管線的延伸。完成管道的延伸后將管道上所有的閥門再重新打開，不必放掉水管中的水。應(yīng)及時進行高壓電纜的延伸。(7)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)操作盾構(gòu)施工過程中通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行各項技術(shù)參數(shù)的信息采集和記錄，在任何情況下應(yīng)充分保證數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的正常運行。應(yīng)每天有專人對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的計算機上的環(huán)數(shù)進行核對，以保證采集數(shù)據(jù)的正確性。同時需建立與隧道內(nèi)處的各作業(yè)場所、相關(guān)部門等立即取得聯(lián)絡(luò)的體制。必要時，除通常的通信設(shè)備外，也可考慮設(shè)置無繩通話設(shè)置。用于可能出現(xiàn)可燃性氣體涌出地段的攜帶式照明器具應(yīng)采用防爆型和用化學(xué)光劑發(fā)光的制品。作業(yè)人員負(fù)傷或生病時，必須采取最有效的急救措施。④急救設(shè)備、器材。其構(gòu)造規(guī)格應(yīng)符合法令的規(guī)定，必須具有送、排氣設(shè)備、與外部進行聯(lián)系的設(shè)備、暖氣設(shè)備及消防設(shè)備等。盾構(gòu)的維修保養(yǎng)，“遵照養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，以開展設(shè)備診斷和狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，采用日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和強制保養(yǎng)相結(jié)合的方式進行。②盾構(gòu)的保養(yǎng)包括“日檢”、“周檢”“強制保養(yǎng)”、工地轉(zhuǎn)移前的維修保養(yǎng)。④嚴(yán)禁以修理代替保養(yǎng)工作。維修保養(yǎng)中需要更換的重要配件，應(yīng)達到原機的要求，不得降低標(biāo)準(zhǔn)使用。要及時恢復(fù)損壞、丟失的液壓管路和電氣線路的標(biāo)志符號。⑩維修保養(yǎng)工程師每天對盾構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀況進行巡視，對盾構(gòu)操作人員填寫的運轉(zhuǎn)記錄和維修班填寫的點檢報表進行檢查確認(rèn)，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，做好預(yù)防性維護，以保持盾構(gòu)技術(shù)狀態(tài)良好；值班工程師每班對盾構(gòu)及后配套設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和安全操作情況進行巡視檢查，對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見，并以書面形式通知掘進班長和機電總工程師。對高壓電氣設(shè)備維修時應(yīng)先放電。維修與保養(yǎng)記錄由維修保養(yǎng)人員認(rèn)真填寫，由維修保養(yǎng)工程師及機電總工簽認(rèn)后，歸檔保存。故障診斷與油水監(jiān)測故障診斷與油水檢測是確保盾構(gòu)技術(shù)狀況，延長盾構(gòu)使用壽命的重要途徑，是盾構(gòu)管理的最主要內(nèi)容之一。使用單位應(yīng)配置故障診斷儀器，定期進行故障診斷；使用單位應(yīng)配備基本的油水檢測設(shè)備和儀器以及化驗人員，如條件不具備時，必須委托有油水化驗資質(zhì)的單位進行。盾構(gòu)的各類油液檢測，主要采用油質(zhì)檢測儀和污染測試儀，對油質(zhì)的理化性指標(biāo)進行檢測，并結(jié)合鐵譜、光譜分析技術(shù)，對磨損磨粒進行定性和趨勢分析。進行油液監(jiān)測的主要部位：主軸承、主泵站、輔助泵站、注漿泵、管片安裝機、皮帶運輸機等。振動檢測主要包括振動的加速度、速度、位移分析、功率譜分析、幅值譜分析、時域分析、頻域分析等。維修保養(yǎng)人員對盾構(gòu)運轉(zhuǎn)狀況進行外觀目測和儀表數(shù)據(jù)觀測，采用視、聽、觸、嗅等手段，檢查盾構(gòu)及后配套設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，觀測主控室的運轉(zhuǎn)參數(shù)，檢查機件的異響、異味、發(fā)熱、裂紋、銹蝕、損傷、松動、油液色澤、油管滴漏等。②異常聲音、發(fā)熱檢查、液壓油、潤滑油、潤滑脂、水、氣的異常泄漏檢查。⑥液壓、電氣、泥漿、注漿、水、氣等管線檢查確認(rèn)并處置。⑩推進油缸靴板與管片的接觸情況。（1）每周保養(yǎng) 每周保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：1）檢查旋轉(zhuǎn)接頭，并對軸承注脂。4）檢查油位，油濾清器，檢查有無泄漏。8）檢查送排泥泵的密封及送排泥管道的磨損情況（泥水盾構(gòu)）。12）檢查壁后注漿系統(tǒng)所有接頭處的密封情況，潤滑所有潤滑點，徹底清理管線。16）其他部位按照《盾構(gòu)每周保養(yǎng)表》中規(guī)定的內(nèi)容進行。除每周保養(yǎng)的內(nèi)容外，強制保養(yǎng)包含的主要內(nèi)容如下：1）潤滑人倉的鉸鏈。5）檢查管片安裝機軸承的緊固螺栓。9）檢查蓄能器氮氣壓力，必要時添加。13）后配套吊裝裝置，抽取油樣，測試油的污染程度和含水量。17） 用超聲探測儀檢查送排泥彎管、送排泥泵殼體的壁厚（泥水盾構(gòu)）。21）檢查電纜卷筒、水管卷筒、風(fēng)管卷筒傳動裝置油位；檢查鏈條張緊力并潤滑。25）潤滑電纜卷筒、水管卷筒及風(fēng)卷筒的軸承，按質(zhì)更換變速箱齒輪油。（3）退場保養(yǎng)維修 工程完工后，應(yīng)對盾構(gòu)進行一次全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)達到二類及以上標(biāo)準(zhǔn)，并將保養(yǎng)維修報告報上級主管部門，經(jīng)驗收合格后方可辦理退場手續(xù)。滾刀的維修主要包括清洗、檢查、拆卸、組裝等過程。主要檢查內(nèi)容為：檢查刀具、耐磨條、耐磨格柵、攪拌棒的磨損情況，必要時更換刀具。2）旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管是否有滲漏，并及時進行處理。如有堵塞應(yīng)及時處理。每周對仿形刀作功能性測試，檢查其伸出和縮回動作的工作壓力。按說明書規(guī)定每天給鉸接密封各注脂點注脂，直到有油脂從鉸接處冒出。在每環(huán)管片安裝之前必須清理管片的外表面，防止殘留的雜物損壞盾尾密封。檢查螺旋輸送機油泵電機溫度，一般溫度應(yīng)低于70℃。檢查軸承，閘門，伸縮缸的潤滑情況，及時清理雜物并添加鋰基潤滑脂。對真空式，每天檢查密封和空氣濾芯。7）管片安裝機對管片安裝機及時進行清潔，定期進行潤滑、調(diào)整。每周檢查并給液壓油缸鉸接軸承，旋轉(zhuǎn)軸承，伸縮滑板等潤滑部位加潤滑脂。檢查充電器和電池，電池應(yīng)及時充電以備下次使用，電池充電前應(yīng)盡量將余電用完，每月應(yīng)對電池進行一次完全放電維護以延長電池的使用壽命。注漿后及時清理和潤滑注漿系統(tǒng)。保持機器的清潔，防止雜物堵塞頂部的散熱風(fēng)扇。10）儲氣罐及輸氣管用于氣體保壓的儲氣罐是壓力設(shè)備，要經(jīng)常檢查其泄漏情況并及時維修。每年對儲氣罐上的安全閥進行校準(zhǔn)。給壓力記錄儀添加記錄紙，并做功能性測試。人倉內(nèi)作業(yè)人員不得攜帶易燃物品。12）主軸承經(jīng)常檢查齒輪油的油位和油溫，每月提取油樣進行油質(zhì)檢測，按質(zhì)換油。如溫度不正常須立即停機并查找原因。主軸承密封非常重要，必須每天檢查油脂泵的工作情況，密封腔內(nèi)的潤滑油脂的壓力設(shè)定要略高于開挖面平衡壓力，并經(jīng)常檢查油脂壓力。13）變速箱與刀盤驅(qū)動馬達經(jīng)常檢查變速箱油位和油溫，每月提取油樣進行油質(zhì)檢測，按質(zhì)換油。檢查變速箱的溫度開關(guān)，每周清除上面污垢。每周檢查馬達的轉(zhuǎn)速傳感器和位置傳感器，緊固其插頭和連線。每半年檢查所有過濾器工作情況，并根據(jù)檢查結(jié)果和壓差傳感器的指示更換濾芯，每月取油樣送檢。經(jīng)常檢查液壓油管的彎管接頭，發(fā)現(xiàn)松動要及時上緊。每月檢查液壓系統(tǒng)的壓力，并與控制室面板顯示值相比較。盡量采用廠家推薦的品種，嚴(yán)禁將不同規(guī)格品牌的油混合使用。②維修工作結(jié)束后，在重新開動機器前必須確定閥門（進油閥、回油閥）已打開，特別是蓄能器的閥門。）④液壓管線的拆卸必須做到隨時拆卸，隨時封口，防止異物進入液壓系統(tǒng)。檢查壓縮空氣管路情況，必要時清洗管路；檢測泡沫發(fā)生情況，清洗泡沫發(fā)生器，必要時更換內(nèi)部石英砂；檢查電動閥和流量傳感器的工作情況，電動閥開閉動作是否正常，流量顯示是否正確，如有必要進行維修或更換；每周檢查旋轉(zhuǎn)接頭的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理；檢查泡沫劑儲量，及時添加。檢查通風(fēng)管有無破損，及時修補或更換。檢查要點如下：經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油至油水分離器儲油瓶的標(biāo)志線處。更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進行測試。經(jīng)常檢查盾構(gòu)潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。在電纜收放時對高壓電纜進行絕緣檢查現(xiàn)場制作電纜接頭與電纜連接時必須按電工規(guī)范進行。每月檢查電纜卷筒滑環(huán)碳刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和碳刷。收放電纜時進行高壓開關(guān)柜的的分?jǐn)?、閉合動作試驗。變壓器應(yīng)有專人維護保養(yǎng)，并定期進行維護、檢修。檢查油溫是否正超標(biāo)，油色有無變化。檢查電容補償控制器工作是否正常。檢查配電柜內(nèi)的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機是否正常工作，檢查制冷機的冷卻水流量是否正常。對主開關(guān)每半年進行ON/OFF（開/關(guān)）動作試驗，檢查其動作可靠性。檢查要點如下：檢查PLC插板是否松動及連接線是否松動，緊