【正文】 ......22致謝 ............................................................23參考文獻 ........................................................24附錄 A 外文原文 .................................................25附錄 B 中文譯文 .................................................291 / 281 緒論 研究背景煙花爆竹產(chǎn)品的特性是極盡燦爛的同時也伴隨著危險，據(jù)統(tǒng)計全國煙花企業(yè)每年都會發(fā)生大大小小上百個安全事故，傷亡人數(shù)數(shù)百。本文以萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司為例，剖析企業(yè)倉儲失效問題，利用先進性管理理論和工業(yè)工程方法進行核心的倉儲布局優(yōu)化和倉儲作業(yè)流程分析，以期使企業(yè)倉儲成本降低、提高倉儲效率，并達到安全管理的目的。而煙花爆竹是易燃易爆物品，安全倉儲對煙花爆竹企業(yè)來說是企業(yè)的第一要務(wù)，所以有必要對煙花爆竹企業(yè)的倉儲進行合理化分析。 Warehousing processes。一方面，先進的自動化倉儲技術(shù)已經(jīng)開始在我國部分企業(yè)應(yīng)用；另一方面，相當大的一部分倉庫卻還處在以人工作業(yè)為主的狀態(tài)。我國的煙花爆竹倉儲管理沒有一個固定的部門，是處在不同的部門之下的倉儲。同時，我國倉庫管理人員的受教育水平比較低，不會運用法律手段來維護倉庫利益。使傳統(tǒng)的以被動型“儲存”概念為基礎(chǔ)的以提高儲存效率為中心的儲存型倉儲方式向現(xiàn)代的以主動型“流通”概念為基礎(chǔ)的以提高客戶物流服務(wù)水平為中心的流通型倉儲方式轉(zhuǎn)變。倉儲管理合理化使倉庫的布局，倉儲基本作業(yè)，設(shè)施設(shè)備的管理與利用等都能得到優(yōu)化，使企業(yè)立于資源的最大開發(fā)利用，減少浪費。煙花爆竹是季節(jié)性明顯的產(chǎn)品，年底的需求量較大，而萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司是全年生產(chǎn)的，所以要利用倉儲來調(diào)節(jié)供需以應(yīng)對市場的不平衡需求。3 / 282 萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司倉儲管理基本現(xiàn)狀分析 公司簡介萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司建于 2022 年，位于上栗縣桐木鎮(zhèn)楚山村，是經(jīng)省批準設(shè)立的大型煙花生產(chǎn)出口企業(yè)，公司占地 500 余畝，生產(chǎn)廠房 300 多棟建筑面積 36000余平方千米。 公司倉儲組織結(jié)構(gòu)分析生產(chǎn)經(jīng)理總倉管員管理員：彭貴德管理員：金花管理員：歐陽增禮管理員：曾昭秀管理員：曾昭來成品庫 A成品庫 B包裝材料庫藥物材料庫紙箱紙筒庫搬運工 4搬運工 1搬運工 3搬運工 5搬運工 2圖 21 倉儲組裝結(jié)構(gòu)職能圖該公司有 5 個倉庫，成品庫兩個（大小一樣） ，包裝材料庫，危險藥物材料庫，紙箱紙筒材料庫，每個材料庫都有一名固定的搬運工，平時有該工人負責(zé)裝箱入庫，出庫時會叫臨時搬運工幫忙搬運。（3）危險藥物材料庫：危險藥物材料庫分為 6 小間，每間存放一個訂單產(chǎn)品材料，具體材料有黑火藥，亮珠，引線，鉀粉，銀粉，珍珠粉，白藥。為了避免這一現(xiàn)象，管理人員可能會要求員工加班加點，為了交貨而忽視了一些安全防范措施，最終可能導(dǎo)致安全事故。通過魚刺圖我們可以看出影響倉儲安全事故的因素在人、機、料、法、環(huán)方面都有，主要因素是高溫天氣，員工疲勞工作，倉庫布局不合理，無明確管理制度。為此，根據(jù)上述的問題剖析，本文將重點從倉庫布局和倉儲作業(yè)流程方面對倉儲管理優(yōu)化。表 32 成品庫基本尺寸信息表名稱 尺寸大小成品庫面積空間大小 長 31 米，寬 18 米，高 6 米三張大門 寬 米，高 米左邊成品區(qū)面積 長 18 米，寬 18 米右邊裝箱作業(yè)區(qū) 長 18 米，寬 13 米半成品與成品區(qū)之間的小門 寬 米，高 的側(cè)門7 / 28續(xù)表 32成品庫基本尺寸信息表板車 長 米，寬 1 米板車通道 寬 米人行通道 寬 米，間隔 3 到 4 排貨物3 條主通道 長 7 米，寬 米 現(xiàn)狀合理性分析（1）功能區(qū)分析成品庫按功能區(qū)分類可以分為：成品區(qū)，半成品區(qū)，裝箱區(qū)，紙箱堆放區(qū)，倉管作業(yè)區(qū)，板車通道及主通道區(qū)。各功能區(qū)具體面積如圖 31 所示，成品庫面積 324板車通道及主通道 (+35) 人行通道（818）=(實際利用面積),而產(chǎn)品紙箱尺寸平均為（） ，倉庫限高線 2 米，所以大約可以放 6 箱的高度，所以一個成品庫最大庫存量為（247。這樣會給出庫作業(yè)帶來很多不方便，影響倉儲效率，堆高甚至有可能引發(fā)安全事故。? 區(qū)域布置沒有物流強度相關(guān)性概念，使得出入庫搬運距離大，搬運動作多等現(xiàn)象。9 / 28 包裝材料庫和危險藥物材料庫布局分析 材料庫布局基本描述其布局如圖 34，35 所示 圖 34 包裝材料庫區(qū)圖圖 35 危險藥物材料平面布局圖包裝材料庫，危險藥物材料庫基本信息描述：包裝材料庫長 米，寬 4 米，高 4 米，由 6 扇寬 米，高 米的門，分為 6 小間。包裝材料庫一個訂單車間是（4） ，危險藥物材料庫一個訂單車間是（3） ，邊上兩個稍大（3） 。 優(yōu)化思路和方法（1）功能區(qū)劃分對成品庫，原材料庫都進行功能區(qū)劃分且畫上具體標識，現(xiàn)有功能區(qū)是否能滿足企業(yè)要求，是否有過多的功能區(qū)等成品庫現(xiàn)有功能區(qū)：成品區(qū)，半成品區(qū)，紙箱堆放區(qū)，裝箱區(qū)，倉管作業(yè)區(qū)，通道區(qū)。 優(yōu)化方案 確保先進先出對倉儲管理來說，確保材料和成品的先進先出是很重要的，而保證先進先出可以采取好幾種措施，如：（1）貫通式貨架系統(tǒng)。采用計算機管理，在存時向計算機輸入時間記錄，編入一個簡單的按時間順序輸出的程序，取貨時計算機就能按時間標志給予指示，以保證“先進先出” 。本文采取的措施同貫通式貨架系統(tǒng)一樣，一邊進一邊出，能很好的做到絕對的先進先出。方案二：基于產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率的 ABC 分類管理根據(jù)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率來將產(chǎn)品分為 ABC 三類如：100 發(fā)正形內(nèi)銷產(chǎn)品基本上每 7 到 8天就會出貨一次，定為 A 類產(chǎn)品，放在離門口最近的地方便于倉庫搬運；而 Foa 系列產(chǎn)品要半個月甚至 20 來天才會出庫一次，定為 B 類產(chǎn)品，放在中間層；有些產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率更久有的要一兩個月才會出庫，定為 C 類產(chǎn)品，放在最里層。企業(yè)現(xiàn)有的搬運工具是最古老的板車，與自動化機械搬運工具不搭界，要想提高倉儲作業(yè)效率引進先進的自動化、省力機械設(shè)備是一個不錯的途徑。改公司產(chǎn)品紙箱尺寸大部分為長 45—55cm，寬 35—45cm，高 30—40cm，所以產(chǎn)品的平均長寬高尺寸為，50cm、40cm、35cm ，所以建議該公司引進尺寸為 12001000mm的國際標準。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的規(guī)模量，倉庫面積大小，托盤尺寸，所以貨架的尺寸應(yīng)為寬 米，高 米，長度根據(jù)倉庫面積和布局來設(shè)計。4 萍鄉(xiāng)市星河煙花制造有限公司倉儲作業(yè)流程優(yōu)化企業(yè)要走向規(guī)范的管理必須做到四個現(xiàn)代化：流程化，電子化，報表化，人性化。具體體現(xiàn)在以下方面： （1）入庫。對成品裝箱入庫的記錄是裝箱人員記錄的，因為他是按數(shù)量算工資的。（3）出庫。（2）倉儲安全方面：沒有規(guī)范的安全管理制度，且執(zhí)行力度不夠；庫存較大時通道堵塞，板車作業(yè)不方便，易碰撞；出庫不及時時，通道被堵，堆放超過限高線，堆放不整齊，可能會出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象；搬運人員安全意識淡薄，不能很好的做到輕拿輕放；不良品處理不及時。 優(yōu)化方案 基于時間研究的作業(yè)效率優(yōu)化通過對倉儲各項作業(yè)的時間研究，改善作業(yè)時間，作業(yè)順序，使各項作業(yè)盡量平衡。表 42 作業(yè)調(diào)整后的倉儲作業(yè)時間表倉儲作業(yè) 作業(yè)時間(min)接運 5挪庫 5交接 5驗收 8卸貨 25入庫記賬 4裝箱 90找貨位 0搬運 20堆碼 20檢驗 8存儲盤點 10配貨 10交接 5驗貨 7找貨位 0裝車 30出庫入賬 5倉儲作業(yè)時間部分調(diào)整后入庫時間為 52min，存儲作業(yè)時間為 148min，出庫時間為57min。但是這樣做，裝箱人員每層都的提2 次，一箱就是彎腰作業(yè) 4 次，如果每 12 并綁一起，也許可以減少彎腰作業(yè)兩次。? 簡化操作，把操作復(fù)雜的動作進行分解，以組成更容易的動作。該公司倉儲作業(yè)流程中有很多動作不規(guī)范，本文就以圖 316 裝箱作業(yè)為例進行分析。調(diào)研過程中曾發(fā)現(xiàn)外面堵得滿滿的，在最里層卻出現(xiàn)一小塊空地，而且沒有人行通道可以到達空地。（2）根據(jù)訂單產(chǎn)品數(shù)量大小和交貨期，對成品區(qū)進行面積不等的區(qū)域劃分，并進行簡單編碼，標識明確，使產(chǎn)品查找、盤點方便。5 總結(jié)倉儲管理是現(xiàn)代物流管理的重要環(huán)節(jié)，是對倉庫及倉庫內(nèi)的物資所進行的管理，是企業(yè)倉儲為了充分利用自己所具有的倉儲資源，提供高效的倉儲服務(wù)所進行的計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)的過程?？傮w上極大的提高了該公司的倉儲管理水平。在大學(xué)的 4 年中，不管是學(xué)習(xí)上還是生活上，得到了教研室各位老師的關(guān)心和愛護，他們一直本著認真、負責(zé)的態(tài)度，給予學(xué)生真正的幫助，在此感謝教研室的所有