【正文】 因H型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以H型鋼矯正機(jī)矯正；為防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后施與矯正的方法；H型鋼切割 使用鋸斷機(jī)，注意切割面角度切割。在噴砂前充分去除孔的毛邊。完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊濺物、浮銹、補(bǔ)修打痕、夾傷即被修帶板的彎曲等。多頭切割機(jī)多頭切割機(jī)用于長條形或平行切割之鋼板。切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構(gòu)件≤100s次構(gòu)件≤200s切割面凹坑D≤≥切割面外觀及缺陷原因：斷面之外觀（例）原因頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但容易去除，方形斷面，底部保持銳角。火口距離加工物太高頂部是呈少之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角。預(yù)熱焰過大⑦切割注意事項(xiàng) 切割完成之鋼材記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施； 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致； 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕； 特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形； 操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人； 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除； 切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度； 切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜（0ο10ο） +,約3`~6m/m。過大時(shí)切割修正不足時(shí)交換寬度長度2m以下，中央測定，2m以上兩組測定直尺，磁鐵壓塊鋼卷尺177。組立前各組件之加工務(wù)必達(dá)到個(gè)別規(guī)定其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。C、端板部分：(a)裝置及角度是否正確：(b)裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確：(c )裝置時(shí)焊接狀態(tài)是否良好：(d)使用方法是否正確：(e)端板的切割面及加工面是否良好。B、分件的清潔：(a)分件的焊接處，應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔：(b)實(shí)施焊接處，應(yīng)將30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣：C、組合點(diǎn)焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動(dòng)點(diǎn)焊之溶接處必須事先清理清掃。①、焊接前先檢查加工面符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差下接根部間隙（e）e≤5mm使e2mm時(shí)須增加焊間尺寸直接間隙（e）2mm背墊接間隙（e）1mm對(duì)接鋼材面誤差（e）15mm 15mmt30mm t/10mmt30mm 3mm；為較薄板的厚度根部間隙（無背墊）（e）手動(dòng)電弧焊0△≤4mmco2氣體保護(hù)焊0△e≤3mm根部間隙（背墊）（e）Co2氣體保護(hù)焊2mm≤△a；②、焊工持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格；③、了解設(shè)計(jì)圖，所標(biāo)示焊接符號(hào)；④、焊接面水分、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加熱烘干去雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除；①、焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定；②、反面氣刨（清根）反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護(hù)一致。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬邊焊接電流過大；焊接角度或焊速或擺動(dòng)方法不當(dāng)；焊條選擇不當(dāng)；鋼材焊口銹清除干凈；鋼材過熱。減少電流；增快焊速；擺動(dòng)弧度，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化加長電弧；5角變形焊接金屬收縮；工作平持不當(dāng)；接板超溫。項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法7焊濺物電流太大，電弧過高；發(fā)生偏??；焊條不當(dāng)。9未焊透坡口角度過??；速度過快；電流過低；4焊條太粗；5電弧過長。預(yù)熱改用低氫系焊條；夾持適當(dāng)；改用低氫系焊條；預(yù)熱或退火；焊條烘干；預(yù)熱或改正焊接程序；加大坡口，并完全填滿；8適當(dāng)填量。經(jīng)超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，須利用氣刨刨掉，然后補(bǔ)焊。⑵加熱矯正（熱整形）一般部件之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用整形。③、局部變形，使用下列四種方法進(jìn)行矯正：⑴點(diǎn)加熱⑵線加熱⑶錐面形加熱⑷線加熱與錐面形并用④、注意事項(xiàng)a、矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；b、加熱矯正采用水急冷，最高加熱溫度為900℃，低合金鋼不得以水冷卻；c、加熱矯正采用空冷卻，最高加熱溫度為750℃；d、加熱矯正采用加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；e、點(diǎn)加壓直徑2030mm，點(diǎn)間距為6090mm；f、鋼板與火焰加溫時(shí)，間距1020mm。（2）噴漆①、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴涂作業(yè)；②、膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對(duì)于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；③、下列部位不作油漆作業(yè)a、混凝土接觸面或預(yù)埋件部位；b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)，相接觸部位；c、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面；d、高強(qiáng)螺栓接合部位的摩擦面；e、于現(xiàn)場進(jìn)行超生波探傷的部位。（2）工廠制造抽樣控制檢查制造質(zhì)量控制檢查①、進(jìn)料驗(yàn)收；②、構(gòu)件尺寸檢查；③、高強(qiáng)螺栓孔位檢查；④、坡口檢查；⑤、鋼材表面檢查；⑥、焊縫外觀檢查；⑦、焊接部位無損檢測。（4）臨時(shí)固定待柱子垂直度及中心位置確定后方可進(jìn)行臨時(shí)固定。鋼構(gòu)件安裝注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)合格后方能進(jìn)行焊接或緊固；（2）安裝螺栓孔部允許氣割進(jìn)行擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露螺牙不少于23牙；（3）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)，安裝焊接全數(shù)外觀檢查主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在的質(zhì)量，上述檢查需做出記錄；（4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝祥見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)；（5）屋架支座支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏；（6）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量；（7）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，屋架受壓桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求；（8）屋架支座的標(biāo)高，軸線位移，跨中撓度，經(jīng)測量并做出記錄；（9）連接件焊縫無焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷；（10）涂層干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定；（11）吊裝鋼構(gòu)件損壞的涂層處重新打磨、上底漆面漆，以保證鋼構(gòu)防腐工程的質(zhì)量。用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查、墻板安裝部分屋面檁條的安裝：所有檁條均以實(shí)際尺寸開好，安裝時(shí)只需按圖紙施工即可，屋面檁條采用主次檁條結(jié)構(gòu)，安裝支托時(shí)必須測量相鄰鋼板螺絲孔間距，并要通線保證檁條安裝平整并壓在一條直線上，檁條吊運(yùn)時(shí)慎防掉落地面產(chǎn)生變形，尤其當(dāng)?shù)踹\(yùn)整捆且長度很大時(shí)要使用吊桿以策安全。B、吊裝及搬運(yùn)為保持鋼板表面及保證施工人員的安全必須用干燥和清潔的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上面拖拉鋼板，其它東西如工具等也不能在鋼板上拖行。在安裝第一塊時(shí)必須放線量尺，并每隔一段距離復(fù)線，確保面板安裝垂直。塑鋼窗安裝塑鋼門窗施工：A、塑鋼穿安裝：塑鋼窗進(jìn)場后嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù)。墻中心線借助外墻軸線投測。E、門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。五金配件應(yīng)齊全，位置正確。（三）、給排水、暖工程：（1）配合土建預(yù)留孔或預(yù)埋支架，在留洞前，畫留洞圖，確定留洞尺寸，留洞可采用鋼模板，木合子。（4）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成后墻面未裝修前進(jìn)行。（8）管道的對(duì)口焊縫及彎曲部位嚴(yán)禁焊支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支吊架邊緣必須大于500mm。（14）地下排水管道鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達(dá)到或接近零標(biāo)高，房心回填達(dá)到管底或稍高的高度房心內(nèi)沿管線位置無堆積物且管道穿建筑物基礎(chǔ)處已按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞。（19）其他衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行隱蔽。（23）室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫管的墻孔按設(shè)計(jì)位置剔出，并將上水、暖氣的管卡及爐片鉤子安裝好。（26）管道及附件的安裝質(zhì)量要求：1）給排水管道及附件的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支（托、吊）架埋設(shè)平整牢固。（2）、在混凝土墻、柱上臥盒時(shí)，應(yīng)先預(yù)埋預(yù)制的泡沫，一般86盒的預(yù)制大小為10010070mm。在拐彎處，防雷網(wǎng)應(yīng)作成歐姆彎，以有效的保護(hù)建筑物。（9）穿線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，采用500V兆歐表，阻值必須≥。（14）金屬鹵化物燈應(yīng)設(shè)專用吊架安裝，成品應(yīng)保持清潔。B、電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應(yīng)大于100mm；吊頂敷設(shè)管線應(yīng)固定可靠，距頂棚間距大于50mm。②、插座、開關(guān)安裝牢固，四周無間隙；插座、開關(guān)離地面間距不小于200mm，插座、開關(guān)位置高低應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。②、采用螺釘（鏍帽）連接時(shí)，導(dǎo)線無絕緣距離不大于3mm，銅線間連接采用絞法時(shí)絞接長度不小于5圈，綁扎法時(shí)綁扎長度不小于10倍線徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時(shí)，內(nèi)部應(yīng)先包絕緣帶。（2）推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，建立的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督三大組織體系，嚴(yán)格按照公司依據(jù)GB/T190002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊(cè)的要求控制質(zhì)量。并根據(jù)工程特點(diǎn)以保證工程質(zhì)量，對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)，成立各工種的質(zhì)量攻關(guān)QC小組，加強(qiáng)科技攻關(guān)力度。②、施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個(gè)全面的交底，在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。④、對(duì)專業(yè)工程施工人員的技術(shù)自制審核：對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技能等級(jí)，必須進(jìn)行事前審核。工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，向他們闡明設(shè)計(jì)意圖，施工操作規(guī)程和方法，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)等，要使參加施工人員對(duì)工程及技術(shù)質(zhì)量要求作到心中有數(shù)，以便科學(xué)組織施工，按合理的工序、工藝作業(yè)。b、學(xué)員和輔助工參與安裝工作時(shí)，須由有經(jīng)驗(yàn)的操作者監(jiān)督。c、加強(qiáng)對(duì)各工序成品保護(hù)工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞和污染前一道工序。（12）拼裝點(diǎn)焊件件在專門拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保構(gòu)件施焊后的長度。（16）節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓極限承載力，桿件焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。（20）及時(shí)收集整理好各種技術(shù)資料，資料應(yīng)齊全，數(shù)字準(zhǔn)確。（23）按IS90002標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程進(jìn)行施工前和施工過程的控制。運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行組織安排管理，提前為下道工序做好人力、物力和機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備。充分利用工作面組織各道工序交叉作業(yè)。保證施工機(jī)械的數(shù)量、質(zhì)量、安全系數(shù)等指標(biāo)，確保施工質(zhì)量及工期的完成。雨季前，要檢查各種庫房是否有滲漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象要進(jìn)行修復(fù)。雨季前要對(duì)電源、線路進(jìn)行全面檢查維修，各種電機(jī)要有防雨設(shè)施。改善抹灰及地面的砂漿配合比，采用普通硅酸鹽水泥，增加水泥用量，降低水灰比。地面施工后表面覆蓋塑料薄膜并覆蓋草簾保溫。十一、各施工階段的質(zhì)量通病預(yù)防和質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格工程質(zhì)量管理系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人材料設(shè)備管理負(fù)責(zé)人資料、勞資管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目機(jī)務(wù)員安全管理負(fù)責(zé)人計(jì)劃管理負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班組拼裝班組制作班組生產(chǎn)班組質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目設(shè)立質(zhì)量管理部門和專職質(zhì)檢員，在施工的全過程中實(shí)施監(jiān)督職能，落實(shí)人員，落實(shí)崗位，落實(shí)責(zé)任，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量作全面的控制，祥見質(zhì)量控制程序圖。（3）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，搞好質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并認(rèn)真執(zhí)行，在施工過程中實(shí)行跟蹤管理，凡達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求的不能進(jìn)行下道工序，直到達(dá)到要求。（7）質(zhì)量管理方法：①、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收方法： 實(shí)行自檢、檢、專檢以及特殊工序過程檢控與跟蹤檢制：分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)和隱蔽工程驗(yàn)收制。b、定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告，研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。b、技術(shù)交底。③安裝人員素質(zhì)要求a、須由具有熟練技能和經(jīng)驗(yàn)的工人安裝。b、工序完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行下一道工序。（11）鋼構(gòu)件開料、制作完畢后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。（15）焊工經(jīng)過考試，做試件在拉伸機(jī)上檢驗(yàn)，合格后方上崗施焊。（19）運(yùn)至現(xiàn)場的原材料要加以保護(hù)，要有防雨措施。（22）工程開工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和結(jié)合本工程的具體情況，編制具有針對(duì)性和指導(dǎo)意義的施工質(zhì)量保證計(jì)劃。（二）建立安全管理制度①、建立健全各級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確安全技術(shù)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施。④、特種作業(yè)持證上崗 特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。⑦、遵章守記，佩帶標(biāo)證嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，施工管理人員和各類操作員要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員要戴紅色安全帽生產(chǎn)班組人員要戴白色安全帽機(jī)械操作人員要戴蘭色安全帽機(jī)械吊車指揮要戴黃色安全帽⑧、“五牌一圖”與安全標(biāo)牌 施工現(xiàn)場必須要有“五牌一圖”即：a、施工單位