【正文】 表 － 4。 編制依據(jù) 略 評價因子 篩選 根據(jù)項目初步工程分析結果和環(huán)境影響因子識別結果，結合當?shù)丨h(huán)境特征和在建工程情況，初步篩選出環(huán)境影響評價因子見表 .－ 1。本 MTBE 項目完成后，預計可實現(xiàn)年產(chǎn)值 2 億元，創(chuàng)造利潤 2020 萬元，上繳稅金 4000 萬元左右。 MTBE（甲基叔丁基醚）是一種良好的無鉛高辛烷值汽油添加劑，能改善汽車的冷起動性和加速性能，減少燃燒尾氣中有害物質(zhì)，隨著國內(nèi) 2020 年全面禁鉛 ， MTBE 的需求量一定會有大的增長和良好的前景。根據(jù)環(huán)評大綱及技術評估意見， 編制了本環(huán)境影響報告書。 表 － 2 區(qū)域環(huán)境噪聲標準值 標準號 標準名稱 采用標準 晝間 夜間 GB309693 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 3 類標準 65dB（ A） 55dB（ A） 污染物排放標準 （ 1）廢氣污染物排放標準 項目執(zhí)行的排放標準見 表 － 3。 評價工作等級、評價范圍與評價時段 評 價等級 大氣 按照《環(huán)境影響評價技術導則 —大氣環(huán)境》 HJ／ － 93 中評價等級的判定，初步確定大氣環(huán)境影響評價等級為三級， Pi＜ 107，其評價內(nèi)容可進一步從簡。本工程所用原料甲醇的儲量為 1000m3（ 791t），超過 HJ/T 1692020 中甲醇貯存區(qū)臨界量（ 20t），屬于重大危險源；并且甲醇屬于易燃危險性物質(zhì)，因此確定本工程環(huán)境風險評價工作等級為一級。 6 環(huán) 境風險 本項目環(huán)境風險評價工作等級為一級，根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》 HJ/T1692020 的規(guī)定， 本次評價確定以新建項目生產(chǎn)裝置和 儲罐區(qū)為中心、半徑 5km的范圍為環(huán)境風險評價范圍。 該項目地理位置見圖 。 項目組成 本項目主要包括主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程、依托工程等部分。裝置采用混相反應 +催化蒸餾合成 MTBE的工藝，具有工藝流程短、投資省、能耗低、異丁烯轉化率高、產(chǎn)品（ MTBE）純度高的優(yōu)點。產(chǎn)物以汽液混相狀態(tài)進入催化蒸餾單元。 塔內(nèi)甲醇與未反應的 C4 形成共沸物，從上塔塔頂餾出，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝進入塔頂回流罐，用催化蒸餾塔回流泵從回流罐中抽出冷凝液，一部分作為甲醇萃取塔 的進料，一部分作為催化蒸餾塔回流。在萃取塔中，甲醇與未反應的 C4 形成的共沸物為分散相，兩液相流連續(xù)逆向接觸使甲醇為水所萃取，萃取液（甲醇＋水） 由塔底直接排至甲醇回收塔進料－萃取水換熱器進行換熱，換熱后的物料溫度為 80~90℃ ，進入回收塔中部；萃余液為基本不含甲醇的未反應的 C4，從塔頂排至未反應的 C4 罐儲存。 產(chǎn)品理化性質(zhì)及指標 （ 1）產(chǎn)品及副產(chǎn)品的理化性質(zhì) 13 A、 MTBE的理化性質(zhì) 外 觀：無色液體，具有醚樣氣味。 溶 解 性：不溶于水。 燃 燒 性：易燃、易爆，與空氣形成爆炸混合物。 危險特性：易燃、易爆，與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有引起燃燒爆炸的危險。 表 － 1 原、輔材料用量及來源表 序號 名稱 kg/h t/a 來源 1 混合 C4 17750 142020 外購 2 甲醇 1500 12020 外購 3 催化劑 外購 原輔料的主要理化性質(zhì)及技術規(guī)格 （ 1）原輔料的主要理化性質(zhì) A、混合碳四 外 觀：無色液體，不溶于水。 溶 解 性：不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等溶劑。 閃 點： 11℃ 。 危險特性：有毒，為易燃液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、 15 高熱能引起燃燒爆炸；與氧化劑接觸發(fā)生反應或引起燃燒。 表 － 5 公用工程用量表 序號 名稱 單位 年消耗 來源 備注 1 蒸汽 t 41100 園區(qū)供給 連續(xù) 2 循環(huán)水 t 2800000 園區(qū)供水系統(tǒng) 連續(xù) 3 新鮮水 t 72240 園區(qū)供水系統(tǒng) 間歇用 4 氮氣 Nm3 12300 外購 間歇用 5 儀表空氣 Nm3 795000 廠內(nèi)空壓站 連續(xù) 6 壓縮空氣 Nm3 27300 廠內(nèi)空壓站 間歇用 7 電 kWh 1992020 園區(qū)供電 連續(xù) 物料平衡 （ 1）生產(chǎn)系統(tǒng)總物料平衡 生產(chǎn)系統(tǒng)物料平衡見表 － 1。 項目廢 氣排放情況匯總見表 － 2。 其中產(chǎn)生的廢催化劑按照國家危險廢物名錄分類 屬于 危險廢物 。 表 － 5 主要噪聲源排放特征一覽表 代號 聲源地 點 設備 名稱 數(shù)量（臺） 聲壓級 dB(A) 治理措施 排放規(guī)律 N1 室外 機泵（屏蔽泵） 18 ≤85 連續(xù) N2 泵棚 機泵 10 80 連續(xù) 非正常排放分析 在生產(chǎn)試運行、裝置開車、停車和局部設備故障時，由于處于生產(chǎn)非正常狀態(tài)，污染物的產(chǎn)生和排放可能有較大變化 。 施工期廢水排放環(huán)境影響分析 施工期的水污染源 主要為施工人員產(chǎn)生的生活污水及施工機械運行和維修產(chǎn)生的含油污水、沖洗廢水等。 （ 2） 含油污水：主要是施工機械、設備產(chǎn)生的殘油、廢油污水，其產(chǎn)生量約為 5m3/d，主要污染因子為石油類。 經(jīng)以上措施處理后，本項目施工期污水對項目周圍水環(huán)境影響較小。在本項目周圍該距離范圍內(nèi)均為工業(yè)企業(yè)和空地，環(huán)境敏感目標 —工農(nóng)村，與本項目距離約 ，施工噪聲對其基本沒有影響。 運營期環(huán)境影響與預測 大氣環(huán)境影響預測與評價 建設地區(qū)污染氣象分析 本地區(qū)全年主導風向為西南風，累年平均風速為 。 擴散模式選擇 采用高斯模式對項目無組織排放的 甲醇和 非甲烷總烴對本 項目 廠界 及關心點 的貢獻進行計算。非甲烷總烴無組織排放在東廠界的最大濃度為 mg/m3，出現(xiàn)在風速為 ， F 穩(wěn)定度條件下；非甲烷 22 總烴無組織排放在北廠界的最大濃度為 ，出現(xiàn)在風速為 ， D 穩(wěn)定度條件下。 由 模擬計算知 ， 甲醇 無組織排放在東廠界的最大濃度 貢獻量 為 ，出現(xiàn)在風速為 ， F 穩(wěn)定度條件下； 甲醇 無組織排放在北廠界的最大濃度 貢獻量 為 ，出現(xiàn)在風速為 ， C 穩(wěn)定度條件下。 無組織 排放 甲醇的嗅覺影響分析 本項目在生產(chǎn)及儲運過程中能引起惡臭的物質(zhì)主要是甲醇，主要是以無組織排放的形式進入大氣環(huán)境的。 經(jīng)計算，本項目無組織排放甲醇的衛(wèi)生防護距離為 12m，非甲烷總烴的衛(wèi)生防護距離為 105m。 本項目有組織排放廢氣中的主要污染物為甲醇和 非甲烷總烴 ， 這些氣體 均通過管道進入火炬 系統(tǒng) 燃燒 后排放 ， 對環(huán)境影響較小。 非正常工況下污水排放的環(huán)境影響分析 本項目非正常工況下排放的污水主要是 停車檢修時甲醇回收系統(tǒng)排放 的 含甲醇的污水，停車檢修時甲醇回收系統(tǒng)有含甲醇 ～ % 的廢水排放，最大排放量約為 12m3/次 。 根據(jù)水質(zhì)預測，排放廢水可滿足 《污水綜合排放標準》（ DB 12/356－ 2020）三級標準和《污水綜合排放標準》（ GB 8978－ 1996）表 4 中 三 級標準 ，符合園區(qū)污水處理廠的收水要求，可以做到達標排放。 固體廢棄物環(huán)境影響分析 項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢催化劑 屬于國家危險廢物名錄中的 HW06 有機溶劑廢物。 本項目生活垃圾產(chǎn)生量約 ，由 環(huán)衛(wèi)部門定期清運，不會對環(huán)境造成不利影響。 本評價確定以新建項目生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)為中心、半徑 5km 的范圍為環(huán)境風險評價范圍。 26 生產(chǎn)設施風險識別 本項目生產(chǎn)設施風險識別 （ 1） 本項目主要危險設備單元為：催化反應塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、醚化反應器、碳四原料罐 等。 在儲存過程中，甲醇、剩余碳四、 MTBE等儲罐的儲存量較大，并且由于這些物質(zhì)具有易燃易爆的特性，一旦發(fā)生泄漏，物質(zhì)外逸將導致火災爆炸及污染環(huán)境等事故的發(fā)生?；馂摹⒈ê托孤┏嗽斐韶敭a(chǎn)損失和環(huán)境污染外，還會造成人員的傷亡。 （ 2） 甲醇 儲罐 的泄漏速率及泄漏量 甲醇的泄漏速率按照 《建設項目環(huán)境風險評 價技術導則》（ HJ/T1692020）推薦的柏努利方程計算得泄漏速率＝ 。 預測時，取 15min 的泄漏 時間，經(jīng)計算，得甲醇的蒸發(fā)量為 99kg（折合 ）。 火災爆炸事故風險分析 儲罐爆炸傷害預測 當儲罐區(qū)內(nèi)單個 儲 罐發(fā)生爆炸時，在近距離內(nèi)（ 米）對建筑物和人員均會造成嚴重損害，最遠可波及到半徑 米的范圍。 由于 甲醇 罐區(qū)在石化工業(yè)區(qū)內(nèi) ， 風險評價范圍內(nèi)（ 5km） 的環(huán)境 敏感點距離甲醇儲 罐均遠大于 ，處于安全區(qū)外徑 。事故結束后 5min（即 65min 時），地面污染最大濃度移至下風向 處，為 。 距離項目最近的環(huán)境敏感點是與工農(nóng)村，與本項目之間的距離為 。 罐區(qū)消防水影響分析 本項目可能產(chǎn)生的消防水最大用量達到 693 m3，但發(fā)生這種事故的概率極低，一般若發(fā)生 物料 泄漏、火災事故，相當一部分 原料或產(chǎn)品 仍存于罐內(nèi)。同時，罐區(qū)圍堰內(nèi)能確保事故消防水全部進入設置的事故廢水緩沖池。在無火災事故時，事故緩沖池還可作為暴雨收集池，以及其它含油污水的收集池。 風險評價 本項目最大可信事故 為 甲醇 儲 罐火災爆炸。 31 事故風險防范措施和應急預案 略 8 環(huán)境保護措施 廢水治理措施 ① 裝置區(qū)的地面沖洗水和初期污染雨水收集后，排入 大港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū) 污水處理場進行處理。 ② 為減少烴類氣體的無組織排放，裝置采用密閉性高的閥門及管件。 ③ 加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。危險固體廢物用專用盛裝和運輸工具在廠內(nèi)盛裝和運輸，不得泄露，防止二次污染。 清潔生產(chǎn)評述 原輔材料的清潔性分析 擬建項目的原料選取上，選用非高毒的原料，使用的有毒性的物質(zhì)如甲醇等，在生產(chǎn)工藝上均完全轉化為低毒性的物料，大部分原料在生產(chǎn)過程的能源強度中等，原料在生產(chǎn)過程中絕大部分可 進行回收和循環(huán)利用。含 10％ MTBE 的汽油能使燃料消耗下降 7％左右。 資源指標評價 擬建項目選用了比較成熟的工藝技術，依據(jù)項目可研和能耗分析可知，本項目物料的消耗比較低，反應中使用的原料大部分循環(huán)利用，以求得到高的收率。 （ 1） 采用新型高效浮閥塔盤，提高汽液相的操作彈性及分餾效果，減少蒸汽及循環(huán)水用量 ,達到節(jié)能效果 . （ 2） MTBE催化分餾塔采用專利的填充技術 ,延長了催化劑的使用壽命及催化劑的產(chǎn)出比。 擬建的 MTBE裝置的資源消耗主要為水和能耗，在同行業(yè)里總能量消耗屬于中等。 由于本項目排放廢水排入大港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理廠處理，因此 34 廢水中的 CODCr 排放總量可由區(qū)域進行平衡。計算得出項目環(huán)保投資比例為 %。 社會效益分析 項目投產(chǎn)后會產(chǎn)生良好的社會