【正文】 加，氣孔越易產(chǎn)生；焊槍向后傾斜角度越大，焊縫寬度變寬、余高越低、熔深越淺，氣孔越易產(chǎn)生。必須采用擋風(fēng)板等防風(fēng)措施，同時(shí)也可縮短噴嘴與母材間的距離，或適當(dāng)增加氣體流量，以保持良好的氣體保護(hù)效果。表 87 為左焊法和右焊法選用實(shí)例。 2) 直線運(yùn)條與橫向擺動(dòng)運(yùn)條的操作要領(lǐng) 在焊縫尺寸不大的情況下一般采用直線運(yùn)條，運(yùn)條速度盡可能均勻，同時(shí)噴嘴與母材的距離也要保持穩(wěn)定，電弧的燃燒點(diǎn)要始終保持在熔池前端。此二種橫向擺動(dòng)運(yùn)條除要橫向擺動(dòng)幅度及速度始終均勻外，電弧的燃燒點(diǎn)要保持在熔 池的前端與兩側(cè)母材相交的左右二點(diǎn)上，電弧在兩個(gè)燃燒點(diǎn)間作橫向擺動(dòng)，并在燃燒點(diǎn)作 左右時(shí)間的停留。 當(dāng)焊腳高度〈 8mm時(shí)采用單焊道，操作要領(lǐng)如圖 87 所示。 2) 坡口間隙 5mm以下的打底焊 坡口間隙 5mm以下的的第一道打底焊采用直線運(yùn)條法，電弧燃燒點(diǎn)控制在熔池前端， 如圖 811 所示。 5) 后續(xù)焊道的焊接 后續(xù)焊道也進(jìn)行多焊道，焊絲的對(duì)準(zhǔn)位置及層次如圖 814 所示。 2) 運(yùn)條方法 立焊時(shí)無論是打底焊、蓋面層焊還是角焊均采用橫向擺動(dòng)運(yùn)條法。單道蓋面層焊的燃燒點(diǎn)可控制在熔池前端靠母材左右兩側(cè)的兩點(diǎn) ，在焊寬較寬的情況下也可在兩點(diǎn)間增加一個(gè)燃燒點(diǎn)，如圖 817 所示。 表 89 平對(duì)接焊規(guī)范參數(shù) 坡口型式 板厚 （ mm） 焊絲牌 號(hào) 焊絲直徑（ mm） 坡口間隙（ mm） 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 8 ＜ 180~200 22~23 30~40 200~220 23~24 30~40 12 HO8Mn2SiA ＜ 160~180 21~22 30~40 220~240 25~26 40~50 220~240 25~26 30~40 16 ＜ 200~220 23~24 30~40 260~280 29~30 40~50 260~280 27~28 20~30 20 ＜ 240~260 29~30 30~40 260~280 29~30 20~30 260~280 29~30 20~30 22 ＜ 240~260 27~28 30~40 260~280 29~30 20~30 260~280 29~30 20~30 注：焊反面焊縫前需用碳刨請(qǐng)根出白。 8． 5． 2 工藝條件與操作方法 1） 可供 CO2 氣體保護(hù)單面襯墊焊用的襯墊品種很多，一般常用的有鋁箔粘貼的陶瓷型襯墊、固化焊劑型襯墊及玻璃纖維型襯墊。電弧燃燒點(diǎn)應(yīng)始終控制在熔池的前端。焊接規(guī)范參數(shù)表 81 81 813： 表 811 平對(duì)接焊規(guī)范參數(shù) 板厚 （ mm） 坡口型式 焊絲直徑（ mm） 焊絲牌號(hào) 層數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/h） 1022 HO8Mn2SiA 1 180~200 23~24 27~30 2終 200~220 23~24 18~24 1620 1 180~200 23~24 27~30 2終 240~260 26~28 40~50 2224 1 180~200 23~24 27~30 2終 260~280 28~30 12~18 表 812 立對(duì)接焊規(guī)范參數(shù) 板厚 （ mm） 坡口型式 焊絲直徑（ mm） 焊絲牌號(hào) 層數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/h） 1022 HO8Mn2SiA 1 120~130 19~20 6~9 2終 130~140 20~21 3~9 1620 1 120~130 19~20 6~9 2終 140~150 21~22 3~9 2224 1 120~130 19~20 6~9 2終 150~160 21~22 3~9 表 813 平角焊規(guī)范參數(shù) 板厚 （ mm） 坡口型式 焊絲直徑（ mm） 焊絲牌號(hào) 層數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/h） 1022 HO8Mn2SiA 1 180~190 23~24 42~48 2終 200~220 23~24 30~36 1620 1 180~190 23~24 42~48 2終 240~250 28~29 24~30 2224 1 180~190 23~24 42~48 2終 270~280 29~31 18~24 8． 5． 4 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防方法 CO2 氣體保護(hù)單面襯墊焊 的常見缺陷有：縮孔、氣孔、未焊透及焊瘤。 3） 氣孔產(chǎn)生的原因有兩個(gè)：一是使用的襯墊受潮，將會(huì)產(chǎn)生大量連續(xù)氣孔，此時(shí)應(yīng)更換干燥的襯墊：二是當(dāng)板的厚度較大 ，噴嘴的厚度也較大時(shí)，由于噴嘴距熔池的距離過大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到很大影響，外界空氣很容易侵入熔池而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大間隙并選擇合理的焊接規(guī)范參數(shù)。此時(shí)應(yīng)減小坡口間隙，并適當(dāng)調(diào)小焊接電流，加固背面襯墊，緊貼母材可有效防止焊瘤的產(chǎn)生。 9． 1 確定焊接順序的原則 9． 1． 1 保證鋼板和焊接接縫一端有自 由收縮的可能性； 9． 1． 2 先焊接對(duì)其他焊縫不起剛性拘束的焊縫； 9． 1． 3 在構(gòu)架的板接縫相交的情況下，既有對(duì)接縫，也有角接縫。見圖 91 9． 2． 2 平面分段的焊接順序 a） 甲板分段 他是有稍有曲率的板列、橫梁和縱 行 材等零部件組成的分段。 c） 橫向隔艙壁分段 橫向隔艙壁的對(duì)接縫焊接順序同拼板順序。 1） 對(duì)接縫的焊接順序時(shí)先平對(duì)接縫，后橫對(duì)接焊，最后立對(duì)接焊；帶坡口的接頭先焊，不帶坡口的后焊。 9． 2． 4 大型機(jī)座的焊接順序 機(jī)座承受機(jī)器的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的 動(dòng)力負(fù)荷，如機(jī)座發(fā)生變形，就會(huì)影響機(jī)器的安裝，顧機(jī)座的焊接質(zhì)量要求很高。 2） 機(jī)座與船體內(nèi)底板角接縫的焊接順序見圖 98： 9． 2． 5 總段環(huán)形接頭的焊接順 序 總段環(huán)形接頭的焊接是在船臺(tái)上進(jìn)行的，其焊接順序是先從龍骨板向左右舷兩側(cè)直至舭部，焊好外板接頭，隨后焊內(nèi)底版。 采用上述焊接順序的目的是是焊縫能均勻地自由收縮，避免焊縫交叉處造成焊接應(yīng)力集 中， 以取得較好的焊縫質(zhì)量。 10. 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫表面質(zhì)量檢 驗(yàn)，主要用肉眼和焊縫卡板、量具進(jìn)行，必要時(shí)可借助低倍放大鏡等進(jìn)行檢驗(yàn) ，表面質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)要有良好的照明。 焊縫的外形尺寸要求 a) 對(duì)接焊縫余高下限不得低于鋼板表面，上限不得超過下列值； 當(dāng)板厚 t≤ 10mm 時(shí)，為 ； 當(dāng)板 厚 t＞ 10mm 時(shí)，為 ； b) 角焊縫的焊腳高度 K 必須大于或等于 K0， K0 為規(guī)定焊腳高度，如圖 102所示；內(nèi)凹時(shí)，角焊縫的焊縫厚度 S 必須大于或等于 ， S0 為焊縫規(guī)定厚度 ； c) 間斷焊縫的每段焊縫有效長度不得小于圖紙規(guī)定的長度要求； d) 在焊道長度 25mm 范圍內(nèi)，焊縫表面的凹凸高低不得大于 2mm，見圖103； e) 多層多道焊表面重疊焊縫相交處下凹深度 б不得大于 ，見圖 104； f) 對(duì)接焊縫焊道寬度差在整條焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm； g) 在任意 300mm連續(xù)焊縫長 度范圍內(nèi)，焊縫范圍沿焊縫軸向的直線 f應(yīng)符合下表的要求，見表 101 及圖 105。角焊縫包角處如有尖銳咬邊形狀要修整； 10． 2． 7 船體外板、強(qiáng)力甲板和艙口圍板等重要部位的對(duì)接焊縫以及要求水密、油密或氣密的焊縫隙不允許有表面氣孔； 其他部位的焊縫允許在 1m長度范圍內(nèi)存在 2 個(gè)氣孔，氣孔的最大允許直徑： 當(dāng)板厚 t≤ 10mm時(shí)，為 1mm； 當(dāng)板厚 t＞ 10mm時(shí)，為 ； 10． 2． 8 在船體外板，強(qiáng)力甲板正面，上層建筑 外圍板等暴露的焊縫及其周圍不應(yīng)有明顯的飛濺； 10． 2． 9 其 他內(nèi)部焊縫在 100mm長度范圍內(nèi)，其明顯的飛濺應(yīng)不多于 5個(gè)，飛濺顆粒直徑不得大于 。當(dāng)焊縫缺陷貫穿板厚時(shí)，需待進(jìn)一步修補(bǔ)后，再在反面刨槽清根 ，進(jìn)行封底焊； 2） 對(duì)裂紋凡用批鑿清除缺陷時(shí)在兩端先鉆止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展和延伸； 3） 補(bǔ)焊前，在補(bǔ)焊處及兩側(cè) 20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清理，清除鐵銹、熔渣、氧化皮、水分及油垢等； 4） 應(yīng)采用較小直徑的焊條和較小的焊接電流進(jìn)行補(bǔ)焊； 5） 采用多層焊補(bǔ)焊時(shí)，下一層焊道接頭應(yīng)與前一層焊道接頭錯(cuò)開30~50mm；對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，采用允許的方法釋放殘余應(yīng)力 ； 6） 對(duì)焊 接有預(yù)熱要求的材料進(jìn)行卻焊補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定，保持預(yù)熱溫度與層間溫度的要求； 7） 對(duì)剛性大及重要部位焊縫進(jìn)行缺陷補(bǔ)焊時(shí) ，應(yīng)制定專用工藝進(jìn)行焊接； 8） 高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷清除和補(bǔ)焊，不允許在充氣或灌水的狀態(tài)下進(jìn)行； 9） 補(bǔ)焊時(shí)，若環(huán)境溫度在 0℃以下，應(yīng)采取預(yù)熱及緩冷措施； 10） 若同一處缺陷還須進(jìn)行第三次進(jìn)行時(shí) ，應(yīng)由技術(shù)部門制定嚴(yán)格的修補(bǔ)工藝，方可進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。 2） 基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)并考試合格轉(zhuǎn)入技能訓(xùn)練。也可按各種焊接方法、特殊鋼種或特殊的接頭型式等進(jìn)行單項(xiàng)訓(xùn)練。對(duì)從事埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù) 焊及有色金屬、不銹鋼和低溫綱等焊接的焊工，原則上是工廠自行考試，但須經(jīng)船檢局審核，并發(fā)給相應(yīng)的合格證書。 焊接操作須知 焊工在頭腦中首先要有質(zhì)量第一的意識(shí)，擔(dān)負(fù)起保證焊接質(zhì)量的重任。 4） 檢查板逢邊口是否平整，如果錯(cuò)邊量大于規(guī)定值，則通知裝配工返工，將板列做平。 2） 焊接時(shí)應(yīng)注意接頭位置，使其避開縱橫焊縫的交叉處。例如焊前預(yù)熱、焊接時(shí)連續(xù)施焊，一次完成、焊后保溫緩冷等。 2） 自檢結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行互檢，合格后提交給質(zhì)檢部門 進(jìn)行焊后驗(yàn)收。 11． 2． 2 防 止 觸電 1） 電焊墻的焊鉗，必須絕緣； 2） 電焊機(jī)的外殼必須接地牢固； 3） 合閘、拉閘時(shí)要戴好手套，臉部要避開閘刀，以防止電弧擊傷臉部；最好用左手操作； 5） 照明燈的電壓不得超過 36 伏； 6） 電弧設(shè)備的安裝、接線 、修理和檢查，必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備，臨時(shí)施工點(diǎn)亦由電工接通電源，焊工不得自行處理； 7） 在容器和 雙底層艙及窄小的地方工作時(shí)，要有絕緣木，最還 =好兩人操作，互相照顧， 防止觸電。焊接過程中要多次短時(shí)間休息，呼吸新鮮空氣，以防中毒； 3） 夏季焊工在容器及雙層底艙等狹小的地方工作時(shí)，不但要通風(fēng)，而且要做好防暑降溫