【正文】 符合規(guī)范規(guī)定。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。砂石應(yīng)選用天然級配材料。墊層應(yīng)分層壓（夯）實，達到表面堅實、平整，碎石的強度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。行走無聲響、無擺動。要有見證取樣和送檢記錄資料。 6施工試驗報告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強度試驗報告及統(tǒng)計評定、鋼筋焊接、機械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報告、樁基檢測報告、回填土檢驗報告等齊全、同步。12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步13計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（制作部分）序號檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準(zhǔn)備制作方案編制了制作方案并對方案進行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材料要求、零件及部件加工及驗收標(biāo)準(zhǔn) 、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計劃及檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。技術(shù)交底開工前對制作班組進行了技術(shù)交底。焊材檢驗按要求對焊材進行了檢驗（包括復(fù)檢）；焊材按要求進行了烘烤和保溫并進行了記錄。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。成品保護對構(gòu)件進行了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo。量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用?！?墊板每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm；每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。　8高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件無變形，焊縫、焊波均勻?！?2煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)； 輸煤管道、噴吹管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致，無污損。檢查施工隊伍在機械設(shè)備安裝工程施工過程中所使用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用有效期限，禁止不符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計量、工機具在施工中使用。　5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊?！?焊接工藝評定檢查特殊焊接工藝(如氬弧焊接)的焊接工藝評定報告及作業(yè)指導(dǎo)書?！?3隱蔽工程隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)其質(zhì)量后，才允許隱蔽。2）有銘牌，柜內(nèi)元件無損壞丟失。6）多股銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫處理。3電動機檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。2）內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3）表面光潔，涂層完整，無銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3）變壓器底座不少于2點與接地干線相連。7）電氣裝置的每個接地部件，均應(yīng)通過單獨接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁串聯(lián)。避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無急彎。5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連通。3）敷設(shè)于墻內(nèi)的導(dǎo)管，應(yīng)大于15mm厚度的保護層。7）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于2mm的導(dǎo)管不得套焊連接。明配管檢查：1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。6）按規(guī)范要求，分包穿線。多股芯線不得松散、斷股，壓接端子牢固。母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。當(dāng)段與段之間連接時，兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，保持在同一水平和直線段上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于4mm2。電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許偏差以及立柱的垂直允許偏差，均應(yīng)符合規(guī)范要求。地下直埋電纜之間及與其它地下設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時封堵，防止?jié)B水或火災(zāi)蔓延。1在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)排列順直，綁扎均勻。燈具固定牢固可靠，不使用木鍥。連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺扣燈頭時，相線應(yīng)接于螺口燈頭中間的端子上。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接。1開關(guān)、插座接線，無論相線、零線和地線，均不得串聯(lián)連接。1插座的接點間隙應(yīng)緊密。儀表管道內(nèi)部應(yīng)清潔暢通。成排管路敷設(shè)，間距均勻，固定牢固。二、工程技術(shù)資料1開工報告開工報告、開工備案表及報審手續(xù)是否齊全。每道工序施工前要進行技術(shù)交底，技術(shù)交底的規(guī)范性及針對性。7材料復(fù)驗需要進行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進行復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。記錄內(nèi)容填寫規(guī)范、正確，簽章手續(xù)齊全。檢驗批、分項、分部及單位工程過程資料的形成與工程進度同步性。5風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5 mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6 mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；矩形風(fēng)管邊長大于630 mm保溫風(fēng)管大于800 mm時應(yīng)有加固措施，角鋼加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ固定牢固6風(fēng)管直角彎頭或邊長大于500 mm時應(yīng)在彎頭處增加導(dǎo)流片，使氣流能夠順利通過，降低風(fēng)阻7風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫8支、吊架的標(biāo)高必須正確，支、吊架膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥，檢視孔能便于觀測、檢修、拆卸，距墻表面不應(yīng)大于200 mm.10在風(fēng)管穿過防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1. 6 mm,風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵11豎井內(nèi)管道空調(diào)冷凍和空調(diào)熱水向高層供水的立管主要集中于幾個管道豎井內(nèi)，因豎井內(nèi)管道較多，其配管復(fù)雜，豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。臥式機組應(yīng)由支吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；排水管坡度要符合設(shè)計要求，冷凝水應(yīng)暢通地流到設(shè)計指定位置，供回水閥及水過慮器(宜設(shè)置以防堵塞)應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。否則容易出現(xiàn)機組運行時震動或噪音過大的現(xiàn)象。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試。最后當(dāng)將風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計值時，系統(tǒng)各部分的風(fēng)量仍能滿足要求。如果新風(fēng)量太多，會增加制冷壓縮機的熱負(fù)荷，影響室內(nèi)的空調(diào)效果。　　冷水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1一2h排水一次，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。如果管內(nèi)的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果20空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8h。如運轉(zhuǎn)情況良好，試運轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束二、工程技術(shù)資料1施工前應(yīng)組織進行圖紙會審和設(shè)計交底并形成記錄2隱蔽工程驗收記錄3工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄4管道試驗記錄5設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄6系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄7安全和功能檢驗資料的核查記錄8主要材料、設(shè)備、成品、半成品出廠合格證及進場檢驗報告9檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄10施工方案與技術(shù)交底施工方案按規(guī)定審批、報批，施工前組織技術(shù)交底并形成記錄。在穿越墻、梁等處，應(yīng)設(shè)置套管；穿越樓層、屋面必須設(shè)置金屬套管，套管應(yīng)高出地面或屋面50~100mm，且單位工程中應(yīng)一致，并應(yīng)有嚴(yán)格的防滲漏措施。公共建筑物內(nèi)，連續(xù)4個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。塑料排水固定支架的間距：立管管徑為50mm的，；管于或等于75mm的，不得大于2m，且間距應(yīng)均勻一致。高層建筑水立管在地下室與排水橫管連接處必須設(shè)有型鋼支架加強固定固12埋地塑料排水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度不得低于底層地面高度，應(yīng)以液面不下降為合格。塑料排水管道不得穿越煙道、沉降縫和抗震縫，且不宜穿越伸縮縫；當(dāng)需要穿越時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊縫及其標(biāo)記在試壓前不應(yīng)涂漆。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其蓖子 頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。管道保溫用鐵皮做保護層，縱向縫搭口應(yīng)朝下，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。6安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄7檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄8竣工圖9檢驗和檢測埋地排水管道灌水試驗，排水、排污管道通水試驗，各種衛(wèi)生器具盛水試驗及排水、排污立管通球試驗，給水、消防、燃氣管道壓力試驗，電機試運轉(zhuǎn)記錄等、資料及時、數(shù)據(jù)正確、會簽手續(xù)齊全。3施工用監(jiān)視測量裝置是否建立臺帳，是否按規(guī)定檢定，合格后才使用。附件：32工程項目實體質(zhì)量評分表項目名稱： 總分：序號考評內(nèi)容得分扣分理由1觀感質(zhì)量（40分）2實測實量（30分）3現(xiàn)場材料管理（10分）4現(xiàn)場設(shè)備、成品保護（10分）5文明施工（10分）檢查組成員簽字：日期：