【正文】 ；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門(mén)統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無(wú)銹、無(wú)油污、檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類(lèi)標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差： ；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。（3）焊接材料：a焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；b焊接材料入庫(kù)必須具備質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；c焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；d焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70~150℃烘陪1小時(shí)方可使用；e焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；f焊接采用國(guó)產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117902》規(guī)定。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：①、鋼管的對(duì)接型式為全熔透焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見(jiàn)施工圖總說(shuō)明。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時(shí)進(jìn)行修整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級(jí)工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。②、拋丸或噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)。、防腐涂裝工藝分述本工程鋼構(gòu)件采用底漆為無(wú)機(jī)富鋅防銹漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm. 面漆為脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜總厚度不小于50μm,面漆為白色。③、底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。⑥、～，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。②、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底?，F(xiàn)本工程格構(gòu)柱及懸臂梁重量較大，且吊裝高度及吊裝半徑較大，故本工程垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用400噸履帶吊。2．施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)鋼構(gòu)施工將搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，具體搭設(shè)方法將在開(kāi)工后編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證后實(shí)施。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。④ 桁架測(cè)量校正桁架安裝時(shí)，要對(duì)桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進(jìn)行校正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝和焊接工作。安裝時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀，適時(shí)監(jiān)控桁架上弦桿件的標(biāo)高變化。然后觀測(cè)反光貼片，進(jìn)行鋼柱坐標(biāo)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，計(jì)算該點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)和理論坐標(biāo)的差值，得到該點(diǎn)的校正值，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝校正，最后進(jìn)行后期資料處理。d注意加工生產(chǎn)安全，文明生產(chǎn)，文明施工。采取8%水泥石屑穩(wěn)定層，墊高300mm，將外環(huán)型道路拓寬至30m，路面承載20t/m2。對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備動(dòng)員。 遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅(jiān)持“十不吊”原則。 操作平臺(tái)上的工具嚴(yán)格放置在具箱內(nèi)，散開(kāi)物料和墊片，螺絲等配件要放置接料盤(pán)內(nèi)，防止物體高空墜落。當(dāng)?shù)跹b各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒而且人員到位后，準(zhǔn)備項(xiàng)目的各負(fù)責(zé)人分頭檢查并簽署意見(jiàn)，然后由總指揮簽發(fā)下達(dá)吊裝指令。 4)桁架穩(wěn)定措施、下弦桿之間加設(shè)輔助連接桿以連接加固。纜繩拉設(shè)位置不能影響第二片桁架的吊裝。每吊裝四榀主桁架對(duì)吊具進(jìn)行一次超聲波探傷檢驗(yàn)，杜絕吊具疲勞損傷。1) 對(duì)于因主鋼構(gòu)的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過(guò)二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值。后裝段確定為桁架兩端最后一節(jié)的弦桿、斜腹桿及E、F軸線桁架之間在~、~軸線間的桿件。鋼桁架提升前應(yīng)將所有的后裝段明確編號(hào)，加焊防墜板并分類(lèi)碼放。⑵鋼桁架高空安裝就位鋼桁架高空就位后先臨時(shí)連接桁架就位情況理想一側(cè)的節(jié)點(diǎn)，然后再連接對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的節(jié)點(diǎn)。焊接的詳細(xì)工藝見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接》章節(jié),焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號(hào)為E50系列； 焊絲牌號(hào)為：H08A。11）、對(duì)接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過(guò)度（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）。 鋼拉索施工方案測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記記錄并保護(hù)，以便校正測(cè)量的準(zhǔn)確無(wú)誤。2mm；左右177。安裝懸空鋼棒時(shí)應(yīng)從上到下由豎向拉索依次連接，先安裝豎向受力拉索，后安裝橫向拉索。3mm，而且要使所有拉桿受力均勻，不能存在松動(dòng)拉桿和受力過(guò)大拉桿。測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。 5）收邊 6） 打孔5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：① 請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車(chē)、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時(shí)避免讓鋼索等接觸到膜材。（2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。2mm/m L=10m177。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。詳細(xì)請(qǐng)查照 （表46）。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤(pán)狀況、車(chē)腳架的伸出狀況2膜展開(kāi)固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書(shū)作成后須開(kāi)作業(yè)員會(huì)議，并依照指示進(jìn)行膜有無(wú)皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開(kāi)中心開(kāi)始向外側(cè)組裝3異常時(shí)之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時(shí)由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場(chǎng)狀況會(huì)同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時(shí)應(yīng)中止作業(yè)第四節(jié) 膜結(jié)構(gòu)安裝方案 堆 場(chǎng)根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場(chǎng)地作為膜面施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程選用4臺(tái)40T汽車(chē)式起重機(jī)膜結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺(tái)5噸運(yùn)輸車(chē)作為膜面場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。膜圖臨時(shí)擺放位置及展膜順序?yàn)橹虚g像兩邊進(jìn)行，計(jì)劃先安裝中四分之一活動(dòng)屋蓋的下方一片外膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開(kāi)后需根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況用若干攬風(fēng)繩將膜臨時(shí)壓住以防被風(fēng)吹起損壞。經(jīng)向固定完畢后再進(jìn)行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結(jié)構(gòu)支架上。膜布展開(kāi)前，應(yīng)再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無(wú)污物，并保證無(wú)尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。當(dāng)膜布縱向基本牽引到位時(shí)，將膜布向兩側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架方向牽引。1）本工程膜結(jié)構(gòu)形式為張挺式膜結(jié)構(gòu)，是指膜結(jié)構(gòu)中未設(shè)置張拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定在膜結(jié)構(gòu)支架上，安裝的過(guò)程就是膜面張拉的過(guò)程，膜面安裝完成后達(dá)到受力要求。5）膜面固定時(shí)，先用緊線機(jī)拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。開(kāi)孔時(shí)用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進(jìn)行開(kāi)孔。 產(chǎn)品保護(hù)膜面施工時(shí)的產(chǎn)品保護(hù)膜面安裝時(shí)，我公司對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)方案已經(jīng)在施工方案中進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。2．我公司與其他施工單位聯(lián)系，對(duì)其在屋面上（下）進(jìn)行施工作業(yè)的操作人員進(jìn)行交底。膜面安裝完成后的保護(hù)1．膜面安裝完成后，我公司會(huì)配合業(yè)主及時(shí)進(jìn)行膜面的階段驗(yàn)收工作。對(duì)完成膜面進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)完成后通報(bào)給工程監(jiān)理進(jìn)行階段驗(yàn)收。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項(xiàng)工程落實(shí)到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)施工做到一絲不茍。使項(xiàng)目班子人員既感到有壓力，又有動(dòng)力。公司對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。②、質(zhì)量責(zé)任制：由項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長(zhǎng)操作層分二個(gè)層次建立責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底、橫向到邊形成網(wǎng)絡(luò)。 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)措施質(zhì)量目標(biāo)：⑴、本工程質(zhì)量目標(biāo)是確保分部工程達(dá)到合格的質(zhì)量要求。⑷、重點(diǎn)完善施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，深入開(kāi)展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過(guò)程處于受控狀態(tài)。⑶、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)：建筑材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，在很大程序上影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程合格的基礎(chǔ)。使用前的檢測(cè)與檢查：⑴、制訂檢測(cè)計(jì)劃，落實(shí)檢測(cè)措施。（2）材料及外購(gòu)件，執(zhí)行《搬運(yùn)、驗(yàn)收、貯存、保管、交付控制程序》，防止運(yùn)輸變形，驗(yàn)收入庫(kù)，并接受監(jiān)理工程師的檢查。（4）鋼材分類(lèi)堆存，標(biāo)識(shí)注明品種，規(guī)格和批號(hào)，防止變形和損傷。（8）高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠家按批號(hào)配套供應(yīng)。（11）涂裝材料及其輔助材料存于5~35℃通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，按原包裝密封保管，或按制造廠家規(guī)定保管。（3）參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員必須執(zhí)證上崗。（6）鉆孔時(shí)控制其孔的垂直度。（9）構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對(duì)稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。檢驗(yàn)時(shí)用鋼琴線、垂球、角尺、鋼尺、焊縫檢驗(yàn)尺等工量具。并建立健全每項(xiàng)工程的質(zhì)量保證和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。Ⅲ.落實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，建立科學(xué)的質(zhì)量管理制度。為質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。B級(jí)和C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)可由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員同業(yè)主的質(zhì)檢人員進(jìn)行 協(xié)商劃分，明確雙方的控制范圍，范圍一經(jīng)確定施工中必須嚴(yán)格要求執(zhí)行，未得到相應(yīng)級(jí)別質(zhì)檢人員的認(rèn)可驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的施工。（4）在施工中加強(qiáng)工序交接的控制，做到上道 工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求才可準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序的施工。各單位領(lǐng)導(dǎo)要高度重視此項(xiàng)工作，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，執(zhí)行重獎(jiǎng)重罰，質(zhì)量部門(mén)要加強(qiáng)這項(xiàng)工作的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和嚴(yán)格考核。（10）鋼桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法a構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)檢查質(zhì)量預(yù)控措施：檢查其是否符合實(shí)際，內(nèi)容是否齊全，是否有針對(duì)性，主要檢查項(xiàng)目是：①選擇施工隊(duì)伍的標(biāo)準(zhǔn)；②項(xiàng)目技術(shù)交底內(nèi)容；③關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施；④質(zhì)量通病防治措施；⑤使用功能質(zhì)量檢測(cè)方法。 膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施1 工程施工質(zhì)量控制點(diǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行公司管理標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)文件，嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)復(fù)核各分項(xiàng)工程多層次分步檢查復(fù)核制度。3) 每天上班前進(jìn)行分組交底，做到分工，分崗明確。7) 搭設(shè)膜面擱置平臺(tái)用的九夾板板面應(yīng)保證清潔、無(wú)污物，并保證無(wú)尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。10)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的膜面擱置平臺(tái)、登高腳手及安全防護(hù)欄桿應(yīng)保證安全、牢靠無(wú)事故隱患。13) 膜面起吊時(shí)，必須保證膜面的安全。15) 安裝膜面時(shí)，安裝工具不可隨意拋擲，以防止膜面損壞。電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。21) 膜面展開(kāi)后發(fā)現(xiàn)有風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉設(shè)反繩網(wǎng)，不讓膜面隨著風(fēng)有較大的起伏。24) 對(duì)已安裝完成的膜面，應(yīng)定期檢查。 膜材安裝的驗(yàn)收膜材在安裝完成后須填寫(xiě)下相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收表格，通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。沒(méi)有安全，一切就無(wú)從談起。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度。⑶、工人工種變換，必須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，考核合格后方可上崗工作。工程安全技術(shù)交底與特殊工種持證上崗：⑴、各班組在施工前作比較全面、具體、有針對(duì)性的書(shū)面安全技術(shù)交底。⑶、班組在班前必須進(jìn)行上崗安全交底，上崗檢查，上崗記錄和每周一次講評(píng)活動(dòng)，并有每天班前活動(dòng)的書(shū)面記錄。安全生產(chǎn)管理體系圖：1）施工機(jī)具安全防護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全技術(shù)操作指示牌，具體要做到： A、拉伸鋼筋時(shí)周?chē)O(shè)防護(hù)欄桿，后側(cè)設(shè)防護(hù)擋板； B、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚； C、所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、不超負(fù)荷和帶病