【正文】 的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。②、拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。．表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過(guò)式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時(shí)在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。1. 折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。對(duì)接坡口用機(jī)械加工方法進(jìn)行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。g焊絲、半自動(dòng)焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T1495794》規(guī)定。（2）焊工：a鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；b負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；c從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；d工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消。 對(duì)于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。對(duì)接：鋼管桿件盡量減少接頭。1．2．鋼構(gòu)件制作 鋼管構(gòu)件制作工藝要點(diǎn)下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗(yàn)員按設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序檢查和成品檢查驗(yàn)收并填寫(xiě)檢查記錄報(bào)告。1．2．技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長(zhǎng)、總工程師、技術(shù)科長(zhǎng)、質(zhì)量檢驗(yàn)科長(zhǎng)為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制造全過(guò)程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。1．2．工藝技術(shù)準(zhǔn)備在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過(guò)程。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。材料質(zhì)保書(shū)加蓋工廠檢驗(yàn)合格章，作為文件提交的依據(jù)。（4）材料的采購(gòu) 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計(jì)出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計(jì)劃采購(gòu)到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。細(xì)部圖將送交原設(shè)計(jì)確認(rèn)，作為施工驗(yàn)收的依據(jù)。 （2）細(xì)化圖設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CAD軟件對(duì)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運(yùn)輸?shù)囊?，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，其中有些應(yīng)包括分段圖。（1）、鋼管節(jié)點(diǎn)的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；（2）、活動(dòng)屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長(zhǎng)度控制。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場(chǎng)地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。第一節(jié) 鋼構(gòu)件制作方案本工程鋼構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)，主要包括格構(gòu)柱及懸臂桁架施工等。我們將制定管理目標(biāo)、實(shí)行嚴(yán)格管理,交付滿意工程,履行合同承諾、執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程施工進(jìn)行全過(guò)程的控制。 鋼構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》(GB 8923) 。鋼索結(jié)構(gòu)單股鋼絲繩，采用鋅5%鋁 混合稀土合金鍍層拉索，鋼絲強(qiáng)度1670MPa，鋼索及鋼絲應(yīng)符合GB/T~204922006 《鋅5%鋁混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》的要求。膜材須做阻燃處理。我方的膜面通過(guò)二次部材焊椄活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。高度加大。1．3工程概況：杭州師范大學(xué)倉(cāng)前校區(qū)一期工程體育場(chǎng)位于余杭區(qū)倉(cāng)前鎮(zhèn)杭師大新校區(qū)內(nèi)。 我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。杭師大體育場(chǎng)鋼、膜結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明及工程概況、說(shuō)明及適用范圍本施工方案僅限于杭師大體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國(guó)內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況?，F(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 500172002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB5002693）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB5019493）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1622008）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 822011）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB 500262006）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊(cè)及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。此次招標(biāo)的鋼、膜結(jié)構(gòu)工程在體育場(chǎng)的看臺(tái)結(jié)構(gòu)上方，為看臺(tái)的雨棚，本工程結(jié)構(gòu)形式為骨架式；膜體水平投影面積4350平方米，展開(kāi)面積5305平方米。體育場(chǎng)活動(dòng)屋蓋由一個(gè)單元梯形塊組成，活動(dòng)屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。膜材選用為PTFE的膜材；經(jīng)、緯向抗拉強(qiáng)度均不小于6000N/5CM； , 。用于膜體與金屬節(jié)點(diǎn)板連接固定的螺栓均為304不銹鋼螺栓.本工程鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，鋼管主要為焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，鋼管質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。底漆為無(wú)機(jī)富鋅防銹漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm. 面漆為脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜總厚度不小于50μm,面漆為白色。 本工程是我局的重點(diǎn)工程。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工總體管理目標(biāo)詳見(jiàn)下表項(xiàng)目管理目標(biāo)一覽表項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目 標(biāo) 值工 期120日歷天質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)西湖杯安全目標(biāo)按照杭州市余杭區(qū)安全生產(chǎn)標(biāo)化工地要求施工，杜絕死亡及重傷事故的發(fā)生文明施工目標(biāo)按照杭州市余杭區(qū)文明施工工地要求進(jìn)行施工第二章 主要施工方法本工程為鋼骨架膜結(jié)構(gòu)，主要工藝流程為：加工準(zhǔn)備及下料 →測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→格構(gòu)柱安裝→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→防銹噴漆處理→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝膜結(jié)構(gòu)→清理現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成?。讳摴芄?jié)點(diǎn)長(zhǎng)度控制；現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制的施工文件和施工設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計(jì)、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。（3）、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場(chǎng)工作盡量減少，彎弧鋼管在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝和焊接后分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)拼裝后僅與支撐鋼管對(duì)接處進(jìn)行焊接；（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點(diǎn)的焊接和現(xiàn)場(chǎng)焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；、加工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖及文件，加工廠將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫(huà)圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及原材料的采購(gòu)。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點(diǎn)連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。（3）工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運(yùn)輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運(yùn)輸托架及放樣等工藝圖。指定專用場(chǎng)地庫(kù)房保管，專材專用。1．2．材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用： 材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗(yàn)員的確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計(jì)量部門(mén)統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。坡口：鋼管對(duì)接坡口采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)上切割坡口。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無(wú)銹、無(wú)油污、檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差： ；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。（1）技術(shù)準(zhǔn)備：a在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；b焊接工藝文件應(yīng)對(duì)焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；c焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；d施工圖紙及焊接工藝文件是整個(gè)焊接過(guò)程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行。（3）焊接材料：a焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；b焊接材料入庫(kù)必須具備質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；c焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；d焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80~100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70~150℃烘陪1小時(shí)方可使用；e焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；f焊接采用國(guó)產(chǎn)E50型焊條，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117902》規(guī)定。 （4）、焊接鋼桁架的焊接，無(wú)論在工廠制作或在現(xiàn)場(chǎng)安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：①、鋼管的對(duì)接型式為全熔透焊縫。其余板材對(duì)接、型鋼對(duì)接焊縫均為全焊透焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見(jiàn)施工圖總說(shuō)明。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時(shí)編號(hào)。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時(shí)進(jìn)行修整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的順利進(jìn)行。． 鋼管制造質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 點(diǎn)執(zhí)行部門(mén)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部●●●●、復(fù)檢●●●●●●●●●●●●●、焊縫探傷●●●●●●●●、發(fā)運(yùn)●注：深化設(shè)計(jì)，繪制工廠加工圖、節(jié)點(diǎn)詳圖，提交給設(shè)計(jì)院認(rèn)可后施工?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級(jí)工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。（2）除油污①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。②、拋丸或噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。（3）拋丸或噴砂除銹①、除銹質(zhì)量等級(jí)要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)或在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)行除銹處理。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)。③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)a、拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。、防腐涂裝工藝分述本工程鋼構(gòu)件采用底漆為無(wú)機(jī)富鋅防銹漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆二度，漆膜干膜總厚度不小于75μm. 面漆為脂肪族聚氨酯面漆二度，漆膜干膜總厚度不小于50μm,面漆為白色。②、噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。③、底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。⑥、～，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。⑧、對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。（3）、涂層缺陷修補(bǔ)①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅涂料。②、局部修補(bǔ)a、如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。c、對(duì)拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到3等級(jí)要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。④、漆