【正文】 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 9 3)設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平，其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過 ，雙筒吸收式冷水機(jī)組應(yīng)分別找正上下筒的水平。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。 3冷卻塔安裝 1) 根 據(jù)原廠的安裝指示安裝冷卻塔。 (4) 提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。 2) 鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件例如燃燒 器的裝拆或火管的清潔名更換。 5風(fēng)機(jī)盤管安裝 1）風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。 5）風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 5) 空機(jī)內(nèi)部與冷空氣接觸的部份，應(yīng)設(shè)有保溫材料，保溫材料應(yīng)設(shè)有原廠的保護(hù)網(wǎng)，使材料在任何風(fēng)速下也不會(huì)剝落。把系統(tǒng)交給建設(shè) 單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換。 7風(fēng)機(jī)安裝 1) 可轉(zhuǎn)動(dòng)部件如皮帶、驅(qū)動(dòng)滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需予適當(dāng)保護(hù)，讓維修人員可安全接近。 5) 安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個(gè)系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。 2)水泵就位后進(jìn)行找平找正。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。 7)管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。 3）裝接高、低壓線。 4）把變壓器的接地螺栓和中性點(diǎn)接入地線，連接線設(shè)計(jì)采用 25 3mm2 鍍鋅銅帶。 2）立柜 立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依次排好，然后在距柜頂和底各 200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框 底部加鋼墊片找平找正。 在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電 纜要固定牢靠。 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 14 設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。 ③ 手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部和靜觸底部 的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。 ⑦ 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸嚴(yán)密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。 ② 抽屜 的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 11 柴油發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)要求 1）柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)輸及吊裝 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 15 柴油發(fā)電機(jī)組的安裝，卸車采用 20 噸吊車，水平運(yùn)輸采用托排及卷揚(yáng)機(jī)牽引，設(shè)備的起吊考慮在征得甲方及設(shè)計(jì)院同意、機(jī)房承重梁允許的條件下，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚(yáng)機(jī)提升。 4） 柴油發(fā)電機(jī)組安裝 （ 1）柴油發(fā)電機(jī)組的安裝工序 混凝土基礎(chǔ)澆筑→柴油發(fā)電機(jī)組就位→調(diào)校機(jī)組水平位置→安裝接地線路→安裝機(jī)組附屬設(shè)備→發(fā)電機(jī)組接線→柴油機(jī)加油→柴油發(fā)電機(jī)組檢測→柴油發(fā)電機(jī)組盤車→柴油發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行 （ 2）安裝與調(diào)試工藝 ①柴油發(fā)電機(jī)組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合其制造廠家要求，機(jī)組的地腳孔，采用二次灌漿。 1）配電箱檢查驗(yàn)收 配電箱安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 ⑦接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。 3）明裝配電箱 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜 物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊， PE 線安裝明顯、牢固。 . 通風(fēng)空調(diào)安裝 空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng)六臺冷水機(jī)組設(shè)置在地下一層，兩臺冷卻機(jī)組設(shè)置于本工程辦公樓避難層。 酒店塔樓配水系統(tǒng)采用垂直式雙管、同程、下供上回式，這設(shè)計(jì)可有效減低垂直失調(diào)和提高系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，其它區(qū)域配水系統(tǒng)要求及布置比較簡單 ，將采用垂直式雙管下供下回形式。 中央制冷機(jī)房，電話程控機(jī)房、變壓器機(jī)房、電梯機(jī)房等均采用空調(diào)處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管或 分體式空調(diào)式，保持室內(nèi)恒溫及可接受溫度，滿足設(shè)備的特殊需要。 通風(fēng)系統(tǒng) 酒店客房層采用獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)利用每個(gè)衛(wèi)生間的排風(fēng)機(jī)排放至室外。當(dāng)本工程任何一層一旦發(fā)生火災(zāi)，有關(guān)區(qū)域之火警訊號便會(huì)傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門 窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更。 3）測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。 7）將實(shí)測尺寸記錄在加工制作圖上。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有 150mm 以上的距離。 6）按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。 風(fēng)管及其配件鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 風(fēng)管邊長 空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng) 排煙系統(tǒng)（排風(fēng)兼排煙） ≤ 320 340～ 630 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 22 670～ 1000 1020～ 1250 1300～ 2020 2050～ 2020 3）通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋? 4）風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管的加固見下圖： 風(fēng)管加固形式之一（角鋼法蘭加固） 8）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。 5 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查 1）風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依 據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查?？偟膩碚f，目前通風(fēng)管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進(jìn)的無法蘭連接兩種。 方案二 適用于大邊邊長小于 630mm的通風(fēng)管道 S 形和 C 形插條連接 節(jié)省角鋼，節(jié)約工時(shí) 風(fēng)管連接處不如法蘭連接牢固，但節(jié)約鋼材，并且簡化了繁瑣的施工工藝，生產(chǎn)效率高。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。 S 形插條的制作： S 形插條的下料寬度為 91mm，下料后將帶料從“ YS— 10 型” S形插條機(jī)的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過七組輥輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ ”形狀的半成品工件，然后扳動(dòng)到順開關(guān)，使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進(jìn)料端喂入，依次通過的輥輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈 “ ”形的成品加工件。 S 形插條的兩端預(yù)留不少于 2（ 15～ 20）的平插頭。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 28 閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式 5）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。 8）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無 產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。 12）風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在 100W 以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。 所有保溫材料的邊緣須緊緊地箍縛。所有釘軸的彼此空間隔位不能超過 300 毫米。 仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi) 容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 31 4)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面 20mm，底部與樓板底面相平。 材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序 1)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 5)管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。本工程可集中預(yù)制范圍如下： 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 33 第一：風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） 第二：水泵的配管（附件和焊口較密集） 第三：空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） 第四：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。 （ 3）在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。177。 管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。 管道放線 1）放線程序 2）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。 4）立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 （ 2）支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式） 支架 吊架 機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì) 38 （ 3）支架的安裝 A 包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。 B 現(xiàn)場安裝 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為 ，冷凝水干管坡度為 。 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 （ 1）大口徑立管安裝，自下而上逐層安裝。每安裝一層，以角鋼 U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。 B 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大 口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 F 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓 力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2）管道吹掃 （ 1）管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全 閥、過濾器、溫度計(jì)、